Σύνθετη χημική ουσία γραμμών παραγωγής κόκκων βεντονίτη λιπάσματος Npk

Χημική γραμμή παραγωγής κόκκων βεντονίτη λιπασμάτων

Περιγραφή του προϊόντος

The importance of powder granulating technology as one of the most important branches of powder particles processing treatment is increasingly clear with the demand of environment protection and improvement of automation of the production processΗ τεχνολογία της μεταποίησης σκόνης έχει γίνει η απαραίτητη τάση στον κόσμο.

Ο κοκκωτήρας πίεσης ξηρού κυλίνδρου σειράς DH υιοθετεί τεχνολογία ξηρού κυλίνδρου για να συμπιέσει τα σκόνη υλικά με περιεκτικότητα σε υγρασία ≤ 5% σε κομμάτια ή δισκία,Στη συνέχεια, θα περάσει από τις διαδικασίες διάσπασης σε κόκκους και διαλογής για να μετατρέψει τα υλικά των ομάδων σε κόκκους που πληρούν τις απαιτήσεις της εφαρμογής.Ο κοκκωτήρας με στεγνό κυλίδι εξαρτάται κυρίως από τον τρόπο εξωτερικής πίεσης για να αναγκάσει το υλικό που περνά μέσα από το κενό μεταξύ δύο σχετικά περιστρεφόμενων κυλίνδρων να συμπιεστεί σε λαμιναρικά σωματίδια.Κατά τη διάρκεια της πίεσης κυλίνδρων, η πραγματική πυκνότητα των υλικών μπορεί να αυξηθεί κατά 1,5 έως 3 φορές, φτάνοντας έτσι σε ορισμένες απαιτήσεις αντοχής των κόκκων.

Αρχή λειτουργίας

Χρησιμοποιούμε μίξερ για να αναμιγνύουμε τις πρώτες ύλες.
Χρησιμοποιούμε ανελκυστήρα κουβάς για να ανεβάσουμε το υλικό στο σιλό. ---- Ανελκυστήρας κουβάς και σιλό
* Ο COMPACTOR συμπιέζει την πρώτη ύλη με διπλό ρόλο, το ρόλο έχει σχήμα ωοειδούς σφαίρας, οβλής σφαίρας, τετράγωνου κόκκους---- συμπιέστης (περιλαμβάνει τρία μέρη: τροφοδοτικό βίδας δοσολογίας, τροφοδοτικό βίδυμο, τροφοδοτικό βίδυμο, τροφοδοτικό βίδυμο)Μηχανή εξαναγκαστικής τροφοδοσίας και αποστραγγίσματος- Ναι.
* Στη συνέχεια, λαμβάνουμε τα προϊόντα οβάλ σφαίρας / οπτική σφαίρα / τετράγωνο σχήμα.
* Τέλος, θα χρησιμοποιήσουμε περιστρεφόμενο πλέγμα για να σίτα τα τελικά προϊόντα, τα μη ειδικά προϊόντα, όπως σκόνη, μεγάλα κόκκοι και πολύ μικρά κόκκοι θα ανακυκλωθούν για την επόμενη διαδικασία κόκκωσης.-------- Επιστροφική οθόνη
* Στη συνέχεια χρησιμοποιούμε την δεύτερη φορά περιστρεφόμενη οθόνη, ο σκοπός είναι να έχουμε καλύτερο αποτέλεσμα από τα κανονικά σχήμα κόκκους μετά την δεύτερη φορά οθόνη,η εμφάνιση του ακανόνιστου σχήμα κόκκους θα φαίνεται πιο όμορφη. -------Second Time Rotary Screen (αν δεν το χρειάζεστε, μπορείτε να διαγράψετε αυτή τη διαδικασία.)
* Το τελευταίο βήμα είναι αυτόματη συσκευασία μηχανή.

Συσκευές υποστήριξης του κοκκωτήρα

Εκτός από το μηχάνημα πελετών, μπορούμε επίσης να παρέχουμε ολόκληρο τον υποστηρικτικό εξοπλισμό της διαδικασίας κοκκωμάτωσης για να σας βοηθήσουμε να ολοκληρώσετε την κοκκωμάτωση πολύ καλύτερα.
Όπως ο μικτήρας, η μηχανή τροφοδοσίας, η μηχανή συντριβής, η μηχανή διαλογής, η μηχανή ξήρανσης/ψύξης, ο μεταφορέας κ.λπ.

Χαρακτηριστικά

1) Η αντοχή των κόκκων μπορεί να ρυθμιστεί ρυθμίζοντας την πίεση του κυλίνδρου, τον έλεγχο της αντοχής των τελικών προϊόντων.

2) Επιχειρήσεις κύκλου για την επίτευξη συνεχούς παραγωγής.

3) Τα υλικά είναι αναγκασμένοι να συμπιέσουν το χύτευμα με μηχανική πίεση, χωρίς πρόσθετα, η καθαρότητα του προϊόντος είναι εγγυημένη.

4) Οι ξηρές σκόνες κοκκώνονται απευθείας χωρίς διαδικασία παρακολούθησης ξήρανσης, η υπάρχουσα διαδικασία παραγωγής είναι εύκολη στη σύγκλιση και μετατροπή.

5) Η αντοχή των κόκκων είναι υψηλή, σε σύγκριση με άλλες μεθόδους κόκκωσης.Ειδικά για την περίπτωση αύξησης του ποσοστού συσσώρευσης προϊόντων.

6) Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα ευρύ φάσμα πρώτων υλών, η αντοχή των κόκκων μπορεί να ρυθμιστεί ελεύθερα σύμφωνα με διαφορετικά υλικά.

7) Σύνθετη δομή, εύκολη συντήρηση, απλή λειτουργία, σύντομη διαδικασία, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, υψηλή απόδοση, χαμηλό ποσοστό αποτυχίας.

8) Έλεγχος της ρύπανσης του περιβάλλοντος, μείωση του κόστους των αποβλήτων και των συσκευασιών σε σκόνη και βελτίωση της ικανότητας μεταφοράς των προϊόντων.

9) Η συσκευή τροφοδοσίας υιοθετεί έλεγχο ρύθμισης συχνότητας, υψηλό αυτοματισμό, μπορεί να ελέγξει πολλαπλές μηχανές, έχει τα χαρακτηριστικά χαμηλής έντασης εργασίας και μακροχρόνιας συνεχούς λειτουργίας, κλπ.