ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Σύνοψη του έργουΜεικτές γεωργικές πράξεις∙ μια διαφοροποιημένη κτηνοτροφική και καλλιεργητική εκμετάλλευση με έδρα τη Νοτιοανατολική Ασία ανέθεσε έναΕγκατάσταση μικτού είδους ζωικών αποβλήτων και κοκκωμάτωσης άχυρου κλειδί σε χέριΗ γραμμή σχεδιάστηκε για αρχική παραγωγική ικανότητα35 τόνους ανά ώραΗ Shenghong Heavy Industry προμήθευσε την πλήρη γραμμή παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της αποβλήτου προεπεξεργασίας, της ανάμειξης της φόρμουλας, της βαθιάς ζύμωσης, της κοκκίωσης του δίσκου, της ξήρανσης, της ψύξης, της εξέτασης,Επικάλυψη και αυτόματη συσκευασία.Βασικές ΠροκλήσειςΟ πελάτης αντιμετώπισε τρία βασικά ζητήματα:Ετερογενείς πρώτες ύλεςΗ συνδυασμένη παραγωγή κοτόπουλου (υψηλή περιεκτικότητα σε άζωτο), κοπριά χοίρων (υψηλή υγρασία) και άχυρο ρυζιού (υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες) απαιτούσε προσεκτική εξισορρόπηση υγρασίας και προσαρμογή της αναλογίας.Έλεγχος απώλειας αζώτου∙ η ζύμωση του κοτόπουλου μπορεί να προκαλέσει απώλεια έως 40% αζώτου κατά τη διάρκεια της αερόβιας κομποστοποίησης εάν δεν αντιμετωπιστεί σωστά.Παραδοσιακή μέθοδος έντασης εργασίας∆ημιούργησε προηγουμένως με χειροκίνητη στροφή και ανοιχτή λιπασματοποίηση, προκαλώντας παράπονα μυρωδιών από τους γείτονες.Ολική ροή διαδικασίας εργοστασίουΗ γραμμή "κλειδί στη σειρά" Shenghong αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια:Προεπεξεργασία:Τα απορρίμματα κοτόπουλου διαχωρίζονται με μπουρνούλα (συνήθως SHLX180 ή SHLX280) για τη μείωση της υγρασίας.Συγκέντρωση με βάση την αναλογία:Η τροφοδοσία υλικού με τρία ρεύματα μέσω μεταγωγών ζώνης B500 τροφοδοτείται σε σύστημα αυτόματης συσσωμάτωσης πολλαπλών υλικών (B650) για ακριβή έλεγχο της αναλογίας, διατηρώντας την αναλογία C/N σε 25-30:1 και την υγρασία σε 40-45%.Αναμειγνύοντας τη σύνθεση:Το παρτίδα υλικού εισέρχεται σε ένα μικροσυσκευαστή σπειροειδούς λωρίδας SH900x1500 όπου τα εμπορικά μικρόβια και τα ανόργανα συμπληρώματα κατανέμονται ομοιόμορφα.Βαθιά ζύμωση:Μεικτό υλικό που μεταφέρεται σε δεξαμενή ζύμωσης στο δοχείο για ελεγχόμενη θερμοκρασία 60-70 °C για 7-10 ημέρες.Σκόρπιση δίσκου:Αντίθετα με τα βαμβάκι granulators που λειτουργούν καλύτερα με καθαρά οργανικά, το βαμβάκι granulators είναι ένα πολύ πιο εύκολο εργαλείο.η μέθοδος διάτρησης με δίσκο υπερέχει στη δημιουργία στρογγυλών σφαιρών από μέτρια υγρά μείγματαΗ σκόνη ανεβαίνει κατά μήκος του περιστρεφόμενου δίσκου τόξου ενώ προστίθεται σπρέι νερού. Τα σωματίδια προσκολλούνται στους πυρήνες σπόρων, αναπτύσσονται στρώμα με στρώμα σε στρογγυλές σφαίρες και ξεχειλίζουν στην άκρη του δίσκου.Στροφική ξήρανση:Οι υγροί κόκκοι (υγρασία ~ 30%) περνούν από έναν περιστρεφόμενο στεγνωτήρα SHG8800, μειώνοντας την υγρασία κάτω από 15%.Ροταριακή ψύξη:Ζεστά αποξηραμένα κόκκοι ψύχονται σε θερμοκρασία περιβάλλοντος.Σίτιση:Τα πολύ μεγάλα κόκκοι συνθλίβονται και επιστρέφονται· τα μικρότερα κόκκια ανακυκλώνονται πίσω στην είσοδο του δίσκου του κοκκωτή μέσω ενός περιστρεφόμενου ελεγκτή 1.0x3.0.Επικάλυψη και συσκευασία:Η ταινία θρεπτικών συστατικών εφαρμόζεται σε 1000x3000 βαμβάκι, στη συνέχεια συσκευάζεται με συσκευαστή BLD-K50/S.Διαμόρφωση του κύριου εξοπλισμούΣτάδιοΕξοπλισμόςΔιάλογος μοντέλωνΜεταφοράΜεταφορέας ζώνηςΑσφαλιστικά στοιχεία ενεργητικούΤροποποίησηΣύστημα αυτόματης παρτίδας πολλών υλικώνΒ500 / Β650 / Β800ΑποβρύθμισηΜηχανή αποβλήσεως με βρόχοSHLX180 / SHLX280 / SHLX300ΑναμειγνύεταιΣυσκευή ανάμιξης με σπειροειδή κορδέλαSH900x1500ΦυτοποίησηΥδροφόρα δεξαμενή με αναγκαστική αερίωσηΠροσαρμοσμένο μέγεθοςΣκόρπισηΣκόρπιδο δίσκουSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10ΣκούπωσηΣτροφικό στεγνωτήραΕιδικότερα, η τιμή του προϊόντος πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με το παράρτημα I του κανονισμού (ΕΕ) αριθ. 1308/2013.ΨύξηΡοταριακό ψυγείοΣειρά GLΣίτισηΕπικεφαλής οθόνης1.0x3.0ΕπιχρισμόςΕπικάλυψη τύμπου1000x3000ΣυσκευήΑυτοματοποιημένος συσκευαστήςΔελτίο ΕΚΑΧΓια ποιο λόγο χρησιμοποιείται η δισκοειδής κόκκωση για τα μικτά απόβλητα;Για τα ετερογενή μείγματα ζωικών αποβλήτων + πρώτες ύλες από άχυρο, ο κοκκωτήρας δίσκου έχει τα εξής πλεονεκτήματα:Εναρμόνιση τροχιάς κυλιόμενηςΗ ∆ύση Δίσκου ρυθμιζόμενη σε γωνία 35-55° επιτρέπει τη λεπτή ρύθμιση για διαφορετικούς συνδυασμούς πρώτων υλών και μεγέθη των σκόπιμων κόκκων.Σκόρπιση χωρίς συνδετικόΟι φυσικές δεσμευτικές ιδιότητες της ζύμωσης του κοτόπουλου και του άμυλου από άχυρο δημιουργούν ισχυρή προσκόλληση μεταξύ των σωματιδίων χωρίς συνθετικούς δεσμευτές.Πολυδιάστατο μέγεθοςΗ εταιρεία αυτή παράγει ομοιόμορφα σφαιρικά σφαιρίδια ιδανικά για μηχανική εφαρμογή στο πεδίο.Λιγότερο κόστος κεφαλαίου∙ απλούστερη δομή σε σύγκριση με τους βαμβάκι-σφαιρίδια, γεγονός που τον καθιστά ελκυστικό για τις μεσαίες επιχειρήσεις.Εύκολη λειτουργία- ελάχιστες απαιτήσεις συντήρησης με ευέλικτη κίνηση ζώνης και σκληροποιημένο κύριο κιβώτιο.Εικόνα προδιαγραφής εργοστασίουΠαράμετροςΠροδιαγραφέςΠεριφέρεια πελάτηΝοτιοανατολική ΑσίαΠρωτότυπη ύληΣκουπίδια κοτόπουλου + κοπριά χοίρων + άχυρο ρυζιούΣτόχος παραγωγής3-5 τόνους/ώραΜέθοδος κόκκωσηςΣκόρπιση με βρεγμένο δίσκοΜέγεθος κόκκων2-6 mmΠεριεκτικότητα σε οργανικάΜέχρι 100%Υγρασία τροφής20-40% (μετά την αποδάσωση)Ηλεκτρική τροφοδοσία380V / 50Hz (προσαρμόσιμο)ΠιστοποίησηBV, SGS, ISOΕγγύηση1 έτος για όλους τους εξοπλισμούςΣχετικά Με Αυτή την ΛύσηΚάθε γραμμή παραγωγής Shenghong είναι σχεδιασμένη με βάση την πρώτη ύλη του πελάτη, το σχεδιασμό της τοποθεσίας και τον προϋπολογισμό.υποπροϊόντα μεταποίησης τροφίμων ή βιολογικά απορρίμματα βιομηχανίας, η ομάδα μηχανικών μας θα σχεδιάσει μια εξατομικευμένη γραμμή από την προεπεξεργασία μέχρι την συσκευασία.

Σύνοψη του έργουΚαθαρισμός αστικών λυμάτων∆ημόσια αρχή επεξεργασίας λυμάτων στη Νότια Κίνα ανέθεσε έναεργοστάσιο βιολογικών λιπασμάτων με λάσπη κλειδί στη σειράΗ γραμμή σχεδιάστηκε για αρχική χωρητικότητα5'8 τόνους ανά ώραΗ Shenghong Heavy Industry προμήθευσε την πλήρη γραμμή παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της μείωσης πυκνότητας, της βαθιάς ζύμωσης, της αναμειγνύσεως του δοντιού-τυμπαναριού, της ξήρανσης, της ψύξης, της εξέτασης,Επικάλυψη και αυτόματη συσκευασία.Βασικές ΠροκλήσειςΟ πελάτης αντιμετώπισε τρία βασικά ζητήματα:Ανησυχίες για τα βαρέα μέταλλα και τα παθογόνα∆ ∆ κανονιστική απαίτηση για πλήρη εξάλειψη του παθογόνου παράγοντα (θερμοκρασία > 60°C διαρκής 7+ ημέρες) και ακινητοποίηση βαρέων μετάλλων.Υψηλή περιεκτικότητα σε ίνεςΗ μείξη της λάσπης με τα επιχρίσματα του ναυπηγείου δημιουργεί ινώδη πρώτη ύλη που συνδέει τους συμβατικούς δίσκους granulators.Κίνδυνος διάβρωσης από οξύ∙ η αποσύνθεση οργανικών οξέων από λάσπη μπορεί να διαβρώσει τα συστατικά του τυποποιημένου εξοπλισμού.Ολική ροή διαδικασίας εργοστασίουΗ γραμμή "κλειδί στη σειρά" Shenghong αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια:Συσσωμάτωση και ανάμειξη:Η αποξηραμένη λάσπη (υγρασία ~ 60%) αναμειγνύεται με τα απόβλητα της αυλής, το άχυρο και τα θραύσματα ξύλου με σύστημα μεταφοράς ζώνης B500.Προσαρμογή της αναλογίας που επιτυγχάνεται μέσω ενός συστήματος αυτόματης συσσωματωτικής επεξεργασίας πολλαπλών υλικών B650 για να επιτευχθεί υγρασία 30-40% για κοκκώση.Αναμειγνύοντας τη σύνθεση:Το προ-μειγμένο υλικό εισέρχεται σε ένα μεικτήρα σπειροειδούς λωρίδας SH1000x2000 όπου τα εμπορικά μικρόβια, οι ενσωματωτικοί παράγοντες και οι ορυκτοί σταθεροποιητές αναμιγνύονται προσεκτικά.Βαθιά ζύμωση (στο δοχείο):Το υλικό εισέρχεται σε δεξαμενή ζύμωσης στο δοχείο με αναγκαστική αερίωση.επιτυγχάνεται πλήρης παστερίωση και μείωση οσμών που πληρούν τα πρότυπα βιοσφαιρικών στερεών κλάσης Α.Σκόρπιση τύμπου:Το ζυγισμένο υλικό εισέρχεται στον κοκκώτη δοντιού-τυμπάνου αναμειγνύσεως (συνήθως SH1.5x6 ή SH1.8x7).ΣκωρίδιαΤο βαμβάκι με ελαστική επιφάνεια αποτρέπει τη διάβρωση από τα προϊόντα διάσπασης οξέων ιλύων.Στροφική ξήρανση:Οι υγροί κόκκοι περνάνε από έναν περιστρεφόμενο στεγνωτήρα SHG10100, μειώνοντας την υγρασία κάτω από 15%.Ροταριακή ψύξη:Ζεστά αποξηραμένα κόκκοι ψύκονται σε θερμοκρασία περιβάλλοντος με βαρέλι ψύξης σειράς GL.Σίτιση:Τα πολύ μεγάλα κόκκοι συνθλίβονται και επιστρέφονται· τα μικρά κόκκοι ανακυκλώνονται μέσω ενός περιστρεφόμενου διαλογιστή 1,2x4.0.Επικάλυψη:Φωτογραφία θρεπτικών συστατικών που εφαρμόζεται σε ένα ντραμ 1000x3000.Συσκευή:Τελειωμένοι κόκκοι συσκευασμένοι με αυτόματο συσκευαστή BLD-K50/S (25 kg/σακούλι).Διαμόρφωση του κύριου εξοπλισμούΣτάδιοΕξοπλισμόςΔιάλογος μοντέλωνΜεταφοράΜεταφορέας ζώνηςΑσφαλιστικά στοιχεία ενεργητικούΤροποποίησηΣύστημα αυτόματης παρτίδας πολλών υλικώνΒ500 / Β650 / Β800ΑναμειγνύεταιΣυσκευή ανάμιξης με σπειροειδή κορδέλαSH1000x2000ΦυτοποίησηΥδροφόρα δεξαμενή με αναγκαστική αερίωσηΠροσαρμοσμένο μέγεθοςΣκόρπισηΣκόρπιση δοντιού-τυμπάνουSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10ΣκούπωσηΣτροφικό στεγνωτήραΕιδικότερα, η τιμή του προϊόντος πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με το παράρτημα I του κανονισμού (ΕΕ) αριθ. 1308/2013.ΨύξηΡοταριακό ψυγείοΣειρά GLΣίτισηΕπικεφαλής οθόνης1.2x4.0ΕπιχρισμόςΕπικάλυψη τύμπου1000x3000ΣυσκευήΑυτοματοποιημένος συσκευαστήςΔελτίο ΕΚΑΧΓιατί να Χρησιμοποιείτε Τυμπάνι για να Χρησιμοποιήσετε κόκκους για λάσπη;Για τα οργανικά λιπάσματα από τις ιλύδες των λυμάτων, ο κοκκωτήρας με δόντι-τυμπανοστάτη παρέχει ξεχωριστά πλεονεκτήματα:Κεφάλαια τύμπου με ελαστικό επένδυμα- αποτρέπει τη διάβρωση από τα όξινα οργανικά οξέα που απελευθερώνονται κατά την αποσύνθεση της λάσπης, παρατείνοντας δραματικά τη διάρκεια ζωής.Επεξεργάζεται 100% καθαρό βιολογικό περιεχόμενο- δεν απαιτείται σύνδεσμος - τα σωματίδια αναπτύσσονται υπό ελεγχόμενη δύναμη για να σχηματίσουν πυκνά σφαιρικά σφαιρίδια.Χωρίς μπλοκάρισμαΗ συνεχής ανάμειξη αποτρέπει τη σύσφιξη των εσωτερικών μηχανισμών από τις ινώδεις ιχνές.Συμμόρφωση κατηγορίας ΑΗ θερμοκρασία κόκκωσης σε συνδυασμό με την προγενέστερη ζύμωση εξασφαλίζει την πλήρη εξάλειψη του παθογόνου παράγοντα.Εικόνα προδιαγραφής εργοστασίουΠαράμετροςΠροδιαγραφέςΠεριφέρεια πελάτηΝότια ΚίναΠρωτότυπη ύληΛήμματα αποβλήτων + απόβλητα κήπου + άχυραΣτόχος παραγωγής5-8 τόνους/ώραΜέθοδος κόκκωσηςΣκόρπιση δοντινού τύμπανου με υγρή ανάμειξηΜέγεθος κόκκων3-30 mm (προσαρμόσιμο)Περιεκτικότητα σε οργανικάΜέχρι 100%Υγρασία τροφής20-40% (μετά την αποδάσωση)ΠιστοποίησηBV, SGS, ISOΕγγύηση1 έτος για όλους τους εξοπλισμούςΣχετικά Με Αυτή την ΛύσηΚάθε γραμμή παραγωγής της Shenghong είναι σχεδιασμένη με βάση την πρώτη ύλη του πελάτη, τη διάταξη της τοποθεσίας και τον προϋπολογισμό.Η ομάδα μηχανικών μας θα σχεδιάσει μια εξατομικευμένη γραμμή από την προεπεξεργασία μέχρι την συσκευασία..

Project OverviewAgriculture — a dairy farming cooperative based in Western Europe commissioned a turnkey cow dung organic fertilizer plant to convert daily manure production from over 200 head of cattle into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 3-5 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:High-volume raw material — daily manure output from 200+ cattle required a system capable of continuous processing without bottlenecks.Moisture variability — cow manure moisture content varies from 60% to 80% depending on bedding material and season, requiring flexible dewatering capabilities.EU environmental regulations — strict requirements on odor control, pathogen elimination and nutrient recovery from agricultural waste.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh cow manure is collected by automated scraper or conveyor system and fed into an SHLX280 or SHLX300 screw press dewatering machine to reduce moisture from ~75% to 30-40%. Sawdust or straw added as bulking agent during collection.Formulation mixing: Dewatered manure, crop residues (straw/corn stalks), NPK supplements and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH900x1500 or SH1000x2000 spiral ribbon mixer to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters an in-vessel fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination, weed seed destruction and odor reduction.Drum granulation: Fermented material enters the Drum Granulator (SH1.8x7 or SH2.0x8). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. No binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the drum granulator inlet via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingSpiral Ribbon MixerSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDrum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series3–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy Drum Granulation for Cow Manure?For cow dung organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Handles 100% pure organic content — unlike disc pan granulators which work best at lower organic concentrations, the drum granulator can process nearly 100% organic material without binders.Adjustable granule diameter — granule size can be adjusted from 3mm to 30mm, suitable for different application scenarios (field spreading, soil amendment, specialty crops).Higher throughput per unit — individual units can produce 8-20 t/h, making them ideal for large-scale dairy operations.Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic raw materials, extending equipment service life.Massy, uniform granules — particles can be sieved directly after granulation, reducing energy consumption compared to other methods.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Manure disposal eliminated: daily manure from 200+ head processed into marketable organic fertilizer.Finished product rate: stabilized at 85-90% (typical for drum granulation of cow manure).Granule quality: spherical, massy granules with adjustable diameter, excellent spreadability.EU compliance: fully meets EU organic fertilizer standards for nutrient content and pathogen elimination.Revenue diversification: converted previously costly manure management into a premium soil amendment product.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionWestern EuropeRaw materialCow manure + sawdust/strawTarget output3-5 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISO, CEWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with cow manure, chicken litter, pig slurry, pond sludge, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Project OverviewAgriculture — a pig farm operations group based in Southeast Asia commissioned a turnkey organic fertilizer plant to convert pig manure and rice husk into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Fibrous raw material — pig manure mixed with straw and rice husk contains high fiber content that makes conventional rotary drum granulators inefficient (low ball forming rate).Nitrogen-rich feedstock — fermented pig manure has nitrogen content above 8%, which causes wall-sticking problems on spiral-tooth granulators.Bio-hazardous wastewater — the pig farm needed a system that could handle wet manure directly without extensive pre-drying, reducing energy consumption and disease transmission risk.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh pig manure is dewatered via an SHLX series screw press dewatering machine (typically SHLX280 or SHLX300) to reduce moisture from ~80% to 30-40%. Rice husks and straw are crushed separately and screened to uniform particle size.Formulation mixing: Dewatered manure, crushed rice husk, NPK additives and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH600x1200 or SH700x1500 horizontal mixer (spiral ribbon type) to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters a fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination and odor reduction.Disc pan granulation: Fermented material enters the SHQ series Disc Pan Granulator (SHQ-20 or SHQ-25). Powder rises along the rotating arc disc while water is sprayed; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge. Disc angle is set to 42° for optimal rolling path.Rotary drying: Wet granules (moisture ~35%) pass through a SHG8800 or SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the disc granulator inlet via a 1.2x4.0 or 1.5x5.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingHorizontal Mixer (Spiral Ribbon)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDisc Pan GranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 t/h eachDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series5–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy the Disc Pan Granulator?For pig manure organic fertilizer, the disc pan granulator offers several advantages over alternatives:High finished-product rate — typically 93-97%, far above the ~60% of drum granulators for fibrous materials.No wall-sticking — unlike spiral-tooth machines, the smooth glass-fibre reinforced plastic disc lining resists adhesion of nitrogen-rich, moist material.Rounded, uniform granules — the tumbling action produces smooth spherical pellets 2-6 mm in diameter, ideal for mechanical spreading.Low energy cost — no pre-drying required; wet material feeds directly into the disc.Easy maintenance — simple structure with flexible belt drive and hardened main gear; base does not require anchor bolts.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Finished product rate: stabilized at 93-95% within the first week of operation.Granule quality: uniform round ball shape, diameter 2-5 mm, excellent spreadability in field trials.Odor reduction: deep fermentation eliminated >95% of original ammonia and methane odors.Revenue diversification: converted previously costly disposal of pig manure into a sellable organic fertilizer product at competitive price.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialPig manure + rice husk + strawTarget output5-8 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmDisc diameter2.0-3.0 m (depending on model)Disc angle35-55 deg adjustableGranulation rate>=93%Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with pig manure, chicken litter, cow dung, crop residues or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from fermentation through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Επισκόπηση Έργου Αυτή η μελέτη περίπτωσης εξηγεί πώς ένας αγροτικός διανομέας εισροών από τη Νότια Αμερική (Βραζιλία) ανέθεσε μια αρθρωτή γραμμή παραγωγής λιπασμάτων BB (bulk blending) με ονομαστική απόδοση 10-15 T/H για την εξυπηρέτηση καλλιεργητών ζαχαροκάλαμου, σόγιας και καλαμποκιού. Ο πελάτης αγόραζε προηγουμένως έτοιμα σύνθετα λιπάσματα από εισαγωγείς, γεγονός που δημιουργούσε υψηλό κόστος logistics, μεγάλους χρόνους παράδοσης και πολύ μικρό έλεγχο στις αναλογίες N-P-K. Αφού σύγκρινε διάφορους προμηθευτές, ο πελάτης επέλεξε τη γραμμή ανάμειξης χύδην (bulk blending) ελεγχόμενη από PLC, επειδή μπορεί να αναμειγνύει μεμονωμένα λιπάσματα (ουρία, DAP, MAP, MOP, θειικό αμμώνιο και άλλα) σε προσαρμοσμένες συνθέσεις χωρίς καμία χημική αντίδραση ή βήμα κοκκοποίησης. Γιατί μια Γραμμή Ανάμειξης Χύδην (BB); Ευελιξία σύνθεσης — συγκέντρωση θρεπτικών συστατικών άνω του 50%, με εύκολη ενσωμάτωση ιχνοστοιχείων, φυτοφαρμάκων και ζιζανιοκτόνων. Χαμηλό λειτουργικό κόστος — χωρίς ξήρανση, χωρίς κοκκοποίηση και χωρίς χημική αντίδραση, εξοικονομώντας ενέργεια και απώλεια πρώτων υλών. Μικρό αποτύπωμα — μια συμπαγής διάταξη δοσομέτρησης-ανάμειξης-συσκευασίας μειώνει τις επενδύσεις σε γη και πολιτικές εργασίες. Γρήγορη ανταπόκριση στην αγορά — οι αγρότες λαμβάνουν μείγματα προσαρμοσμένα στα αποτελέσματα των αναλύσεων εδάφους και στις ειδικές απαιτήσεις των καλλιεργειών. Πεδίο Εφαρμογής & Διαμόρφωση Έργου ΣτοιχείοΠροδιαγραφή Χωρητικότητα10-15 T/H βάση; πλήρες εύρος 1-50 T/H προσαρμόσιμο Σύστημα ελέγχουΚεντρικός έλεγχος PLC με αυτόματη αναλογική δοσομέτρηση ΑνάμειξηΑναμικτήρας λιπάσματος BB, ομοιομορφία ανάμειξης άνω του 95% ΣυσκευασίαΠοσοτική συσκευασία 10-50 kg/σάκο με ιμάντα ραψίματος Τροφοδοσία ρεύματος380 V / 50 Hz (προσαρμόσιμο), 15-30 kW ΥλικάΠλαίσιο από ανθρακούχο χάλυβα με μέρη επαφής από ανοξείδωτο χάλυβα Υπηρεσία12-μηνη εγγύηση, διαθέσιμη υπηρεσία μηχανικού στο εξωτερικό Διαδικασία Παραγωγής Σύστημα ελέγχου υπολογιστή PLC Αυτόματη αναλογική δοσομέτρηση πρώτων υλών (συστήματα συσσωρευτικής ζύγισης τύπου λάκκου) Ανύψωση υλικών με κεκλιμένο ξύστρα / ιμάντα Αναμικτήρας λιπάσματος BB που αναμειγνύει σε ομοιογενές μείγμα Μεταφορά σε σιλό αποθήκευσης ζυγιστικής μηχανής Ποσοτική συσκευασία (10-50 kg/σάκο) Μεταφορά και ράψιμο Παλετοποίηση και αποθήκευση τελικού προϊόντος Εξοπλισμός που Περιλαμβάνεται ΣτάδιοΜηχανήΛειτουργία ΔοσομέτρησηΑυτόματη μηχανή δοσομέτρησηςΑναλογία πρώτων υλών ανά σύνθεση ΑνάμειξηΑναμικτήρας λιπάσματος BBΟμοιόμορφη ανάμειξη άνω του 95% ΣυσκευασίαΠοσοτική μηχανή συσκευασίαςΣυσκευασία λιπάσματος σε σάκους 10-50 kg ΜεταφοράΙμάντας μεταφοράςΣυνεχής μεταφορά υλικών ΈλεγχοςΠίνακας ελέγχου PLCΚεντρικός αυτοματισμός και παρακολούθηση Τεχνικά Χαρακτηριστικά Δοσομέτρηση τύπου λάκκου με συσσωρευτική ζύγιση για γρήγορο, ακριβή χειρισμό πρώτων υλών. Οι ελεγκτές ζύγισης υψηλής ακρίβειας παρέχουν σταθερή ανοχή συσκευασίας περίπου ±0,5%. Σφραγισμένος, κυκλικός σχεδιασμός ελέγχου σκόνης προστατεύει το περιβάλλον εργασίας και τους χειριστές. Η αρθρωτή διάταξη σε πλαίσιο επιτρέπει την επέκταση της χωρητικότητας αργότερα από 10-15 T/H έως 50 T/H. Διατήρηση ομοιόμορφων κόκκων — το μείγμα διατηρεί το αρχικό μέγεθος σωματιδίων κάθε υλικού. Αποτελέσματα & Σχόλια Πελάτη Μετά την ανάθεση, η γραμμή έφτασε σε σταθερή απόδοση 12-14 T/H σε λειτουργία μίας βάρδιας και μπορεί να κλιμακωθεί με δεύτερη βάρδια κατά την περίοδο φύτευσης. Η ομοιομορφία ανάμειξης ξεπέρασε το 95%, και επειδή η διαδικασία δεν απαιτεί κοκκοποίηση ή ξήρανση, ο πελάτης μείωσε το κόστος ενέργειας και πρώτων υλών, ενώ ανταποκρίθηκε στις προσαρμοσμένες παραγγελίες των αγροτών εντός ημερών αντί για εβδομάδες. «Τώρα φτιάχνουμε τη σύνθεση που ζητά ο πελάτης, την ίδια εβδομάδα», ανέφερε ο διευθυντής του εργοστασίου. Χρειάζονται μόνο δύο χειριστές για την κανονική λειτουργία χάρη στον κεντρικό πίνακα PLC. Συμπέρασμα Αυτό το έργο ανάμειξης χύδην BB δείχνει πώς μια συμπαγής γραμμή ανάμειξης λιπασμάτων ελεγχόμενη από PLC μπορεί να βοηθήσει τους διανομείς να αντικαταστήσουν τα εισαγόμενα έτοιμα λιπάσματα με τοπική παραγωγή NPK κατά παραγγελία — μειώνοντας το κόστος, συντομεύοντας τον χρόνο παράδοσης και ξεκλειδώνοντας ευέλικτες συνθέσεις για κάθε καλλιέργεια. Η ίδια πλατφόρμα 1-50 T/H προσαρμόζεται εύκολα σε άλλες περιοχές, χωρητικότητες και πρώτες ύλες.

Πτυχημένη περίπτωση της γραμμής παραγωγής λιπασμάτων NPK: Τοπική παραγωγή σύνθετων λιπασμάτων στην Ανατολική Αφρική Προηγούμενο έργο Ως εταιρεία γεωργικών εισροών στην Ανατολική Αφρική, ο πελάτης μας προμηθεύει λιπάσματα σε χιλιάδες μικροκαλλιεργητές και εμπορικές εκμεταλλεύσεις.Η εγχώρια ζήτηση NPK αυξάνεται ραγδαία με τα προγράμματα εκσυγχρονισμού της γεωργίας, ωστόσο τα περισσότερα σύνθετα λιπάσματα εισήχθησαν, εκθέτοντας την επιχείρηση σε μεγάλες προθεσμίες αποστολής, πίεση συναλλάγματος και διαταραχές της αλυσίδας εφοδιασμού.Για την εξασφάλιση σταθερού εφοδιασμού και την καλύτερη εξυπηρέτηση των τοπικών αναγκών θρεπτικών συστατικών του εδάφους, η εταιρεία αποφάσισε να κατασκευάσει τη δική της μονάδα παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων NPK με ετήσια παραγωγική ικανότητα περίπου 50.000 τόνων. Προκλήσεις για τους πελάτες Υψηλή εξάρτηση από εισαγόμενα σύνθετα λιπάσματα NPK, με απρόβλεπτα κόστη και χρονοδιαγράμματα παράδοσης. Απαιτείται ομοιόμορφη, υψηλής αντοχής κόκκους που αντέχουν στη μεγάλη απόσταση διανομή και στη μηχανική διάδοση. Περιορισμένη τοπική ενεργειακή και υδατική υποδομή - η συμβατική υγρή κόκκωση με στάδιο ξήρανσης δεν ήταν οικονομική. Απαιτείται ευέλικτη γραμμή που μπορεί να αλλάζει τους τύπους (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) ώστε να ανταποκρίνεται στις περιφερειακές απαιτήσεις καλλιέργειας και εδάφους. Λύση Shenghong: Προσαρμοσμένη γραμμή παραγωγής λιπασμάτων NPK διπλής κυλίας Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withχωρίς διαδικασία ξήρανσηςΗ γραμμή του σχεδίου διαμορφώθηκε στο6-8 τ/ώρα, και χάρη στη δομή της μονάδας (κάθε μονάδα κόκκων για την ακρόαση κυλίνδρων παράγει 1-4 τόνους/ώρα και πολλές μονάδες μπορούν να συνδυαστούν), η μονάδα μπορεί να επεκταθεί σε 10-12 τόνους/ώρα ή και περισσότερο με την ανάπτυξη της αγοράς.Συνολικά, οι γραμμές Shenghong υποστηρίζουν ετήσιες παραγωγές από 5.000 έως 200.000 τόνους. Ολοκληρωμένη ροή διαδικασίας - Όχι, όχι, όχι.ΔιαδικασίαΚύριο εξοπλισμόΛειτουργία 1ΤροποποίησηΜηχανή αυτοματοποιημένης παρτίδαςΠοσοστό πρώτων υλών σύμφωνα με τον ακριβή τύπο 2ΣτρίψιμοΓκρίντερ.Σκόρπισε σε σκόνη τα υπερμεγέθη κόκκους και τα υλικά ζύμωσης 3ΑναμειγνύεταιΣυσκευή ανάμειξηςΑνακατέψτε την σκόνη ομοιόμορφα και προσθέστε μικρομέταλλα, εάν απαιτείται. 4ΣκόρπισηΜηχανή τροφοδοσίας και δονητή διπλής έλξηςΕκχύλιση της μικτής σκόνης σε στερεά κόκκους σε κανονική θερμοκρασία 5ΔιαλογισμόςΣκηνοθετητής.Ειδικά ειδικά κόκκοι· υπομεγέθη για επανασκόκκωση 6ΕπιχρισμόςΜηχανή επικάλυψηςΕφαρμόστε αντισυσσωματωτικό μέσο, χρώμα ή μικρομέσα 7ΣυσκευήΜηχανή συσκευασίαςΖυγίζει και τοποθετεί στο σάκο το τελικό λιπάσμα Βασικά τεχνικά στοιχεία Ξηρή κόκκωση σε κανονική θερμοκρασία- μετά το σχηματισμό, χωρίς διαδικασία ξήρανσης, εξοικονόμηση καυσίμου και ηλεκτρικής ενέργειας. Υψηλή αντοχή των κόκκων: μονάδα αντοχής σε συντριβή 10-25N, κατάλληλη για χειρισμό χύδην και μηχανική διάχυση. Ταχύτητα σχηματισμού σφαίρας έως 95%με ομοιόμορφα οβάλ κόκκους, 3-8 mm (διαθέσιμα δημοφιλή μεγέθη αγοράς 2,8-4 mm). Προσαρμόσιμα σχήματα: ωοειδείς, ακανόνιστοι ή σχήμα σίτου κόκκοι σύμφωνα με τις προτιμήσεις της αγοράς. Απαιτούμενη υγρασία πρώτης ύλης κάτω του 10%, συμβατό με ουρία, χλωριούχο αμμώνιο, θειικό αμμώνιο, υπερφωσφορικό, χλωριούχο κάλιο, θειικό κάλιο και άλλα. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και απλή δομή- εύκολη λειτουργία και συντήρηση, χαμηλό κόστος ανταλλακτικών. Τεχνική δοκιμαστική παραγωγή πριν από την παράδοση, καθώς και καθοδήγηση εγκατάστασης επί τόπου και κατάρτιση του χειριστή. Αποτελέσματα του έργου Η παραγωγή ξεκίνησε σύμφωνα με το πρόγραμμα με σταθερή παραγωγή 6-8 τόνων/ώρα, παράγοντας NPK 17-17-17, 20-10-10 και προσαρμοσμένες περιφερειακές φόρμουλες. Το κόστος εκφόρτωσης ανά τόνο μειώθηκε σημαντικά σε σύγκριση με το εισαγόμενο προϊόν, ενισχύοντας την ανταγωνιστικότητα του πελάτη στην εγχώρια αγορά. Η απουσία διαδικασίας ξήρανσης μειώνει την κατανάλωση ενέργειας, μειώνοντας το κόστος παραγωγής και το αποτύπωμα άνθρακα. Η ταχεία αλλαγή συνταγής επιτρέπει στον πελάτη να ανταποκρίνεται γρήγορα στην εποχική ζήτηση καλλιεργειών σε διάφορες περιοχές. Απαντήσεις πελατών "Επιλέξαμε την Shenghong επειδή προσέφεραν μια ολοκληρωμένη λύση και όχι μόνο μηχανές - από το σχεδιασμό της διαδικασίας και την προμήθεια εξοπλισμού μέχρι την εποπτεία της εγκατάστασης και την κατάρτιση.Η τεχνολογία διπλής έλασης μας δίνει ισχυρά κόκκους με χαμηλό κόστος ενέργειας, και η ευέλικτη χωρητικότητα της γραμμής μας επιτρέπει να επεκτείνουμε βήμα προς βήμα". Γιατί η βαριά βιομηχανία Shenghong Ιδρύθηκε το 2003, η Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) είναι επαγγελματίας κατασκευαστής και εξαγωγέας ολοκληρωμένων γραμμών παραγωγής λιπασμάτων.Με πάνω από 2,000 πελάτες εξυπηρετούνται και 80%-90% των προϊόντων που εξάγονται παγκοσμίως, η Shenghong παρέχει ολοκληρωμένη εξυπηρέτηση από τη διαβούλευση για το έργο, το σχεδιασμό διαδικασιών και την κατασκευή εξοπλισμού μέχρι την εγκατάσταση,Εφαρμογή και υποστήριξη μετά την πώληση - βοηθώντας τους παραγωγούς λιπασμάτων σε όλο τον κόσμο να δημιουργήσουν αξιόπιστα, κερδοφόρα παραγωγική ικανότητα.

Σύνοψη του έργου Αυτή η μελέτη περιγράφει πώς μια εμπορική ομάδα πουλερικών στη Μέση Ανατολή δημιούργησε ένα8 Τ/Η κοπριά κοτόπουλου γραμμή παραγωγής οργανικών λιπασμάτωνΗ εκμετάλλευση είχε προηγουμένως πληρώσει εργολάβους για την αφαίρεση της φρέσκιας κοπριάς,που δημιούργησαν παράπονα μυρωδιών και σπατάλησαν έναν πολύτιμο πόρο θρεπτικών ουσιώνΜε τις αυξανόμενες τιμές των λιπασμάτων και την ισχυρή περιφερειακή ζήτηση για φιλικές προς το έδαφος εισροές, ο πελάτης αποφάσισε να επεξεργαστεί την κοπριά στην εγκατάσταση σε κόκκιο οργανικό λίπασμα χρησιμοποιώντας μια πλήρη γραμμή κλειδί-σε-κλειδί. Η πρόκληση Η φρέσκια κοπριά πουλερικών έχει υψηλή υγρασία και παθογόνους παράγοντες και δεν μπορεί να αποθηκευτεί ή να πωληθεί άμεσα. Η μυρωδιά και η σκόνη έπρεπε να ελεγχθούν ώστε να πληρούνται οι τοπικοί περιβαλλοντικοί κανόνες. Ο πελάτης χρειαζόταν ομοιόμορφα, έτοιμα για την αγορά κόκκους, όχι ωμή σκόνη, για να τα πουλήσει σε γειτονικές εκμεταλλεύσεις και κηπουρούς. Όλη η γραμμή έπρεπε να ταιριάζει σε ένα περιορισμένο χώρο και να λειτουργεί με ένα μικρό πλήρωμα. Η Λύση: Μια Πλήρης Γραμμή Αποστράγγισης Η παραδοθείσα μονάδα κλειδί-σε-κλειδί ενσωματώνει τη ζύμωση, τη θρυμματοποίηση, τη ανάμειξη, τη κόκκωση, την ξήρανση, την ψύξη, την εξέταση, την επικάλυψη και τη συσκευασία.Η ακατέργαστη κοπριά ζυμώνεται πρώτα με αβλαβή τρόπο με κομποστοποιητή και βιολογικό αποσμητικό, στη συνέχεια συντρίβεται σε σκόνη, αναμειγνύεται με υμικό οξύ και ιχνοστοιχεία και κόκκινοποιείται με ειδικό οργανικό κόκκινοποιητή που δεν απαιτεί συνδετικό και φτάνει σε ποσοστό κόκκινουποίησης άνω του 98%. ΆρθροΠροδιαγραφές ΔυναμικότηταΒάση 8 T/H· 1 ∆20 T/H / 10.000 ∆200.000 τόνους ετησίως προσαρμόσιμη Πρωτότυπη ύληΣπέρμα κοτόπουλου, αγελάδας, προβάτου και χοιρινού, άχυρο, λάσπη, ουμικό οξύ, βεντονίτης Σχήμα κόκκωνΣχήμα σφαίρας, ρυθμιζόμενο 2 ̊8 mm, χωρίς δέσιμο Ποσοστό κόκκωσηςΠάνω από 98% ΦυτοποίησηΑερόβια ζύμωση υψηλής θερμοκρασίας με μετατροπέα λιπασμάτων και αποσμητικό Ηλεκτρική τροφοδοσία380 V / 50 Hz (προσαρμόσιμα), 37-120 kW ΥπηρεσίαΕγγύηση 12 μηνών, διαθέσιμοι εξωτερικοί μηχανικοί Διαδικασία παραγωγής Ζύμωση και αβλαβής επεξεργασία (τροφοδότης λιπασμάτων + βιολογικό αποσμητικό) Σπασμός ζυμωμένου υλικού σε σκόνη Συμμετοχή και ισοδύναμη ανάμειξη (προσθήκη υμικού οξέος / ιχνοστοιχείων) Σκόρπιση με κόκκο οργανικού λιπαστικού (χωρίς σύνδεσμο) Ξήρανση με στεγνωτήρα τύμπανου θερμού αέρα Ψύξη σε θερμοκρασία περιβάλλοντος Ελέγχος oversize επιστραφεί στον θραυστήρα, πρόστιμα επιστραφούν στον αναμιγνυτή Επιχρισμός και ποσοτική συσκευασία (10-50 kg/σακούλα) Βασικός εξοπλισμός ΣτάδιοΜηχανήΛειτουργία ΦυτοποίησηΕπεξεργαστής λιπασμάτων και αποσμητικόΑβλαβής, αερόβια ζύμωση και έλεγχος μυρωδιών ΣυγκλονισμόςΣπαστική μηχανή για ημιβρεγμένα υλικάΣκόρπιση λιπασμάτων σε λεπτή σκόνη ΑναμειγνύεταιΟριζόντια συσκευή ανάμιξηςΑναμειγνύετε την σκόνη με τα πρόσθετα ομοιόμορφα ΣκόρπισηΣκόνισμα οργανικών λιπασμάτωνΣχηματίζουν ομοιόμορφα σφαιροειδή κόκκους Ξήρανση/ψύξηΣτροφική στεγνωτήρα και ψυγείοΜειωμένη υγρασία και σταθεροποιητικά κόκκους ΔιαλογισμόςΕπικεφαλής συλλέκτηΤροποποίηση απαιτούμενου μεγέθους σωματιδίων ΣυσκευήΜηχανή ποσοτικής συσκευασίαςΜάζα τελικού λιπαστικού 10 ̇50 kg Τεχνικά στοιχεία Πυροσβεστική αλυσίδαΧωρίς δέσιμο, διατηρώντας άθικτο το οργανικό περιεχόμενο. Πάνω από 98% ποσοστό κόκκωσης και στρογγυλά, χωρίς σκόνη κόκκους που αποθηκεύονται καλά. Η κλειστή ζύμωση συν τα συστήματα απομάκρυνσης σκόνης και αποσμόνωσης μειώνουν δραστικά τη μυρωδιά και τη σκόνη. Ο δικός μας ειδικός κόκκος οργανικών λιπασμάτων χειρίζεται υψηλής υγρασίας κοπριά που τα συμβατικά μηχανήματα δεν μπορούν. Μονωδική σχεδίαση ∙ ο πελάτης μπορεί να προσθέσει μια δεύτερη βάρδια ή να επεκτείνει την ικανότητα αργότερα χωρίς να ανασυγκροτηθεί. Αποτελέσματα και σχόλια πελατών Μετά την έναρξη λειτουργίας, η γραμμή έφτασε σε σταθερό επίπεδο 8 τόνων/ώρα και μετέτρεψε την ετήσια απορρίμματα της φάρμας σε περίπου 30.000 ̇ 50.000 τόνους κόκκων οργανικού λιπασμού.η εκμετάλλευση προσέλαβε μόνο λίγους χειριστές ανά βάρδια∆ιεξοδικοποιήθηκε η εταιρεία με τη δημιουργία ενός δικτύου ηλεκτρονικών συστημάτων, το οποίο θα διατηρήσει την επικοινωνία μεταξύ των εταιρειών.,Ο διευθυντής του αγροκτήματος είπε. Συμπεράσματα Το έργο αυτό δείχνει πώς μια ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής οργανικού λιπασμού κοτόπουλου από τη ζύμωση μέχρι τη συσκευασία μπορεί να μετατρέψει ένα δαπανηρό πρόβλημα αποβλήτων σε μια κερδοφόρα, φιλική προς το περιβάλλον επιχείρηση.Η ίδια πλατφόρμα προσαρμόζεται εύκολα σε άλλες ζωικές κοπριές, ικανότητες και περιφέρειες.

Σύνοψη του έργου Αυτή η μελέτη περιγράφει λεπτομερώς τον σχεδιασμό, την κατασκευή και την έναρξη λειτουργίας ενόςγραμμή παραγωγής κόκκων με περιστρεφόμενο τύμπανο σύνθετων λιπασμάτωνΟ πελάτης απαιτούσε μεγάλη παραγωγική ικανότητα.20 τόνοι ανά ώρα (TPH)γραμμή παραγωγής ικανή να παράγει NPK σύνθετα λιπάσματα με ακριβείς αναλογίες θρεπτικών συστατικών, χρησιμοποιώντας τη διαδικασία κοκκίνωσης με περιστροφικό τύμπανο για ανώτερη ομοιότητα και αντοχή των κοκκίνων. Προηγούμενο του πελάτη Ο πελάτης είναι ένας σημαντικός κατασκευαστής λιπασμάτων στη Νότια Ασία με ετήσιο δίκτυο διανομής που καλύπτει πάνω από 500 καταστήματα λιανικής πώλησης.η εταιρεία αποφάσισε να επενδύσει σε μια νέα εγκατάσταση παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων για την επέκταση της ικανότητας και τη βελτίωση της συνέπειας του προϊόντοςΗ υφιστάμενη επιχείρηση ανάμειξης παρτίδων δεν μπορούσε πλέον να ανταποκριθεί στα πρότυπα ποιότητας που απαιτούνται από τους μεγάλους αγοραστές γεωργικών προϊόντων. Βιομηχανία:Κατασκευή σύνθετων λιπασμάτων Περιφέρεια:Νότια Ασία Κλίμακα του έργου:Πλήρης γραμμή παραγωγής, χωρητικότητα 20 TPH Τύπος έργου:Νέα επέκταση εργοστασίου Απαιτήσεις και προκλήσεις των πελατών Απαίτηση Δύσκολο Πολλαπλές παρασκευές NPK (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Γρήγορη αλλαγή της φόρμουλας χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση· κάθε μείγμα απαιτεί διαφορετικές αναλογίες πρώτων υλών και παραμέτρους διαδικασίας. Δυνατότητα απόδοσης 20 TPH με κόκκωση με περιστρεφόμενο τύμπανο Η επίτευξη υψηλής απόδοσης, διατηρώντας παράλληλα τη στρογγυλοτητα των κόκκων (σφαιρική περιεκτικότητα > 90%) και την αντοχή στη συντριβή (> 25 N ανά κόκκο) απαιτούσε ακριβή μηχανική τύμπου. Ενσωμάτωση της επεξεργασίας κατά της συμπίεσης Σύστημα επικάλυψης σε γραμμή που απαιτείται για την εφαρμογή αντισυσσωματωτικών ουσιών κατά τη διάρκεια της φάσης ψύξης, ώστε να εξασφαλίζεται η σταθερότητα του προϊόντος κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας αποθήκευσης και μεταφοράς. Περιβαλλοντική συμμόρφωση Πλήρης συλλογή σκόνης και σύστημα καθαρισμού καυσαερίων για την τήρηση των τοπικών περιβαλλοντικών κανονισμών για την παραγωγή χημικών λιπασμάτων. Η λύση παρέχεται Παρέχουμε ένα πλήρεςγραμμή παραγωγής κόκκων με περιστροφικό τύμπανομε την ακόλουθη διαμόρφωση πυρήνα: Σύστημα παρτίδας πρώτης ύλης∆ Αυτοματοποιημένη ζύγιση και δοσολογία για ουρία, DAP, MOP, θειικό αμμώνιο και μικροθρεπτικά συστατικά με ακρίβεια ± 0,5%. Σπάσιμο αλυσίδας∆ύο σταδιακή συντριβή για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων πρώτης ύλης κάτω από 1 mm πριν από τη μείξη. Δύο-άξονες οριζόντιες αναμεικτικές μηχανές∙ Συνεχή ανάμειξη με ελεγχόμενο χρόνο διαμονής για την επίτευξη ομοιογενούς κατανομής των NPK. Στρογγυλοδρόμος με κόκκους (4.0m * 1.8m)Η κεντρική μονάδα κόκκων που διαθέτει βελτιστοποιημένο σχεδιασμό ανυψωτήρα, προετοιμασία με ατμό και κινητήρα μεταβλητής ταχύτητας για ακριβή έλεγχο της κατανομής μεγέθους κόκκων (στόχος 2 mm). Στροφική στεγνωτήρα (2.8m * 24m)∆ Συγχρονισμένη ξήρανση με θερμό αέρα με έλεγχο θερμοκρασίας σε πολλές ζώνες, μειώνοντας την υγρασία από 12­15% σε κάτω από 2%. Ροταριακή ψύκτρια (2,4m * 18m)∆ Ψύξη αέρα με αντίστροφη ροή με ενσωματωμένο σύστημα ψεκασμού αντισυσσωρευτικού παράγοντα. Διπλό κατάστρωμα δονητικού οθόνου∆ Διαχωρισμός των κοκκίων με ειδικές προδιαγραφές (2 ∆4 mm), των υπερμεγεθών (που επιστρέφονται στο θραυστήρα) και των υπομεγεθών (που επιστρέφονται στον κοκκιοποιητή) για ανακύκλωση σε κλειστό κύκλο. Μηχανή επικάλυψης με περιστροφικό τύμπανοΗ επεξεργασία της επιφάνειας με χρωστικές ουσίες και αντισυσσωματωτικά για τη βελτίωση της εμφάνισης του προϊόντος και τη δυνατότητα αποθήκευσης. Αυτόματο σύστημα ζύγισης και συσκευασίας- Σταθμός πλήρωσης 50 kg με θερμική σφράγιση και μεταγωγικό παλέτισης. Κεντρικό σύστημα ελέγχου PLC∆ Παρακολούθηση διαδικασιών σε πραγματικό χρόνο, αυτόματη διαχείριση συναγερμού και καταγραφή δεδομένων παραγωγής για αξιόπιστη αυτοματοποίηση σε ολόκληρη τη γραμμή. Εκτέλεση έργου Φάση Χρονοδιάγραμμα Βασικές δραστηριότητες Μηχανική διεργασιών 5 εβδομάδες Υπολογισμός ισοζυγίου υλικών, ανάπτυξη P&ID, 3D διάταξη εγκαταστάσεων, προδιαγραφή εξοπλισμού Κατασκευή και FAT 10 εβδομάδες Κατασκευή όλων των κύριων εξοπλισμού, συναρμολόγηση υποσυστήματος, δοκιμή αποδοχής εργοστασίου Λογιστική και παράδοση 4 εβδομάδες 15 * 40HQ εμπορευματοκιβώτια, πλήρης συσκευασία εξαγωγής, τελωνειακή διαδικασία, εσωτερική μεταφορά στην εγκατάσταση Πολιτικά έργα και εγκαταστάσεις 8 εβδομάδες Κατασκευή θεμελιωδών δομών, κατασκευή χάλυβα, τοποθέτηση εξοπλισμού, σωλήνες και ηλεκτρικά καλώδια Εφαρμογή και δοκιμή 4 εβδομάδες Δοκιμή χωρίς φορτίο, δοκιμή νερού, δοκιμή πρώτης ύλης, NPK 15-15-15 εκτέλεση παραγωγής, βελτιστοποίηση παραμέτρων Εκπαίδευση και μεταβίβαση 2 εβδομάδες 15 χειριστές εκπαιδευμένοι σε 3 βάρδιες, χειριστήρια παράδοση συντήρησης, εγκατάσταση αποθέματος ανταλλακτικών Αποτελέσματα και βασικές μετρήσεις Μετά την έναρξη λειτουργίας και την περίοδο εγγύησης των 30 ημερών, επαληθεύτηκαν τα ακόλουθα αποτελέσματα: Δυνατότητα παροχής:Σταθερή20.5 TPH, υπερβαίνοντας τον συμβατικό στόχο των 20 TPH. Σφαιρικότητα των κόκκων: 930,2%των κόκκων επιτυγχάνεται σφαιρικό σχήμα με βαθμό στρογγυλότητας > 90%, ελαχιστοποιώντας τη ρήξη κατά τον χειρισμό και τη μεταφορά. Δυνατότητα συντριβής των κόκκων:Μέσος όρος28.6 Nκατά κόκκο, πολύ πάνω από τις προδιαγραφές των 25 N, εξασφαλίζοντας την ακεραιότητα του προϊόντος από το εργοστάσιο μέχρι το πεδίο. Φόρμουλα Ευελιξία:Με επιτυχία άλλαξε μεταξύ 15-15-15, 20-10-10, και 12-24-12 NPK βαθμούς με καθαρισμό και αλλαγή ολοκληρώθηκε σε λιγότερο από4 ώρες. Ποσοστό ανακύκλωσης:Συστήματα κλειστού κυκλώματος διατηρούν αναλογία ανακύκλωσης κάτω από25%, μεγιστοποιώντας την απόδοση της πρώτης διέλευσης και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας. Περιβαλλοντική απόδοση:Οι εκπομπές από τις στοίβες πληρούσαν τα τοπικά πρότυπα PM2.5; η συγκέντρωση σκόνης στο σημείο εκφόρτωσης ήταν κάτω από30 mg/m3. Πιστοποίηση του χειριστή:Όλοι οι 15 φορείς εκμετάλλευσης ολοκλήρωσαν την κατάρτιση και εκτέλεσαν ανεξάρτητα ολόκληρη τη γραμμή εντός της περιόδου παράδοσης διάρκειας δύο εβδομάδων. Αξιοσημείωτες Ειδήσεις Πελατών "Η τεχνολογία κοκκώματος με περιστροφικό τύμπανο παρείχε ακριβώς αυτό που χρειαζόμασταν - σταθερά, σφαιρικά και ισχυρά κόκκια που οι πελάτες μας παρατήρησαν αμέσως.Η δυνατότητα εναλλαγής μεταξύ των παρασκευασμάτων NPK σε μια μόνο βάρδια έχει μεταμορφώσει την ευελιξία της παραγωγής μαςΤο σύστημα ελέγχου PLC μας παρέχει σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία, και τα παράπονά μας για την ποιότητα έχουν μειωθεί σχεδόν στο μηδέν από την μετάβαση σε αυτή τη γραμμή".Διευθυντής εργοστασίου, εταιρεία πελάτη Συμπεράσματα Το έργο αυτό υπογραμμίζει την εμπειρία μας στην παροχή υψηλής χωρητικότηταςγραμμές παραγωγής κόκκων με περιστρεφόμενο τύμπανο σύνθετων λιπασμάτωνπου συνδυάζουν ισχυρή μηχανική μηχανική με έξυπνο έλεγχο της διαδικασίας.Κάθε στάδιο είναι βελτιστοποιημένο για την απόδοσηΑν χρειάζεστε ειδικόΗ γραμμή NPK σύνθετων λιπασμάτωνή πολλαπλής χρήσηςσύστημα κόκκωσης με περιστροφικό τύμπανοΕπομένως, η εταιρεία μας είναι ικανή να χειριστεί διάφορες συνταγές, προσφέρουμε πλήρεις λύσεις κλειδιά σε ετοιμότητα που υποστηρίζονται από εγκατάσταση, κατάρτιση και μακροπρόθεσμη τεχνική υποστήριξη. Για ερωτήσεις σχετικά με το εξοπλισμό μας σύνθετων λιπασμάτων, παρακαλούμε επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών μας για μια προσαρμοσμένη πρόταση.