ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Project OverviewMixed Agriculture Operations — a diversified livestock and crop farm based in Southeast Asia commissioned a turnkey mixed animal waste and straw granulation plant to process combined chicken litter, pig manure and rice straw into uniform organic fertilizer pellets. The line was designed for an initial capacity of 3–5 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment dewatering, formulation mixing, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heterogeneous raw materials — combining chicken litter (high nitrogen), pig manure (high moisture) and rice straw (high fiber) required careful moisture balancing and ratio adjustment.Nitrogen loss control — fermented chicken litter can lose up to 40% nitrogen during aerobic composting if not managed properly.Labor-intensive traditional method — previously relied on manual turning and open-air composting, causing odor complaints from neighbors.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment: Chicken litter is separated by screw press (typically SHLX180 or SHLX280) to reduce moisture. Rice straw crushed separately. Pig manure collected via slurry system.Ratio-based batching: Three-stream material feeding via B500 belt conveyors feeds into a multi-material auto-batching system (B650) for precise ratio control—maintaining C/N ratio at 25-30:1 and moisture at 40-45%.Formulation mixing: Batched material enters a SH900x1500 spiral ribbon mixer where commercial microbes and mineral supplements are evenly distributed.Deep fermentation: Mixed material transferred to an in-vessel fermentation tank for controlled temperature 60-70°C over 7-10 days. Forced aeration ensures oxygen availability while minimizing ammonia volatilization.Disc pan granulation: Fermented material enters the Disc Pan Granulator (ZL series). Unlike drum granulators which work best with pure organics, the disc pan method excels at forming round balls from moderately moist mixtures. Powder rises along the rotating arc disc while water spray is added; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled back to disc granulator inlet via 1.0x3.0 rotary screener.Coating and packing: Nutrient film applied in 1000x3000 drum coater, then bagged by BLD-K50/S packer.Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800DewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300MixingSpiral Ribbon MixerSH900x1500FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationDisc Pan GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.0x3.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Disc Pan Granulation for Mixed Waste?For heterogeneous mixed animal waste + straw feedstock, the Disc Pan Granulator offers advantages:Tunable rolling path — disc angle adjustable 35-55° allows fine-tuning for different raw material combinations and target granule sizes.Binder-free granulation — natural binding properties of fermented chicken litter plus starch from straw create strong inter-particle adhesion without synthetic binders.Versatile sizing — produces uniform spherical pellets ideal for mechanized field application.Lower capital cost — simpler structure compared to drum granulators, making it attractive for mid-scale operations.Easy operation — minimal maintenance requirements with flexible belt drive and hardened main gear.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialChicken litter + pig manure + rice strawTarget output3-5 t/hGranulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmOrganic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with mixed livestock waste, crop residues, food processing by-products or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewMunicipal Wastewater Treatment — a municipal wastewater treatment authority in South China commissioned a turnkey sludge organic fertilizer plant to convert dewatered sewage sludge and yard waste into certified organic soil amendment. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including thickening mixing, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heavy metal and pathogen concerns — regulatory requirement for complete pathogen elimination (temperature >60°C sustained 7+ days) and heavy metal immobilization.High fiber content — mixed sludge with yard trimmings creates fibrous feedstock that plugs conventional disc pan granulators.Acidic corrosion risk — decomposing organic acids from sludge can corrode standard equipment components.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Thickening and mixing: Dewatered sludge (moisture ~60%) is blended with yard waste, straw and wood chips by a B500 belt conveyor system. Ratio adjustment achieved via a B650 multi-material auto-batching system to reach 30-40% moisture for granulation.Formulation mixing: Pre-mixed material enters a SH1000x2000 spiral ribbon mixer where commercial microbes, bulking agents and mineral stabilizers are thoroughly blended.Deep fermentation (in-vessel): Material enters an in-vessel fermentation tank with forced aeration. Temperature reaches 65-75 °C over 5-7 days, achieving complete pasteurization and odor reduction meeting Class A biosolid standards.Drum granulation: Fermented material enters the Stirring Tooth-Drum Granulator (typically SH1.5x6 or SH1.8x7). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. Rubber-lined drum body prevents corrosion from acidic sludge decomposition products.Rotary drying: Wet granules pass through a SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature by a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: Nutrient film applied in a 1000x3000 drum coater.Packing: Finished granules bagged by BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800MixingSpiral Ribbon MixerSH1000x2000FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationStirring Tooth-Drum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.2x4.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Drum Granulation for Sludge?For sewage sludge organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic organic acids released during sludge decomposition, extending service life dramatically.Handles 100% pure organic content — no binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.No blockage — continuous stirring action prevents fibrous sludge from plugging internal mechanisms.Class A compliance — granulation temperature combined with upstream fermentation ensures complete pathogen elimination.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSouth ChinaRaw materialSewage sludge + yard waste + strawTarget output5-8 t/hGranulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with municipal sludge, pond dredging, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewAgriculture — a dairy farming cooperative based in Western Europe commissioned a turnkey cow dung organic fertilizer plant to convert daily manure production from over 200 head of cattle into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 3-5 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:High-volume raw material — daily manure output from 200+ cattle required a system capable of continuous processing without bottlenecks.Moisture variability — cow manure moisture content varies from 60% to 80% depending on bedding material and season, requiring flexible dewatering capabilities.EU environmental regulations — strict requirements on odor control, pathogen elimination and nutrient recovery from agricultural waste.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh cow manure is collected by automated scraper or conveyor system and fed into an SHLX280 or SHLX300 screw press dewatering machine to reduce moisture from ~75% to 30-40%. Sawdust or straw added as bulking agent during collection.Formulation mixing: Dewatered manure, crop residues (straw/corn stalks), NPK supplements and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH900x1500 or SH1000x2000 spiral ribbon mixer to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters an in-vessel fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination, weed seed destruction and odor reduction.Drum granulation: Fermented material enters the Drum Granulator (SH1.8x7 or SH2.0x8). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. No binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the drum granulator inlet via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingSpiral Ribbon MixerSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDrum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series3–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy Drum Granulation for Cow Manure?For cow dung organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Handles 100% pure organic content — unlike disc pan granulators which work best at lower organic concentrations, the drum granulator can process nearly 100% organic material without binders.Adjustable granule diameter — granule size can be adjusted from 3mm to 30mm, suitable for different application scenarios (field spreading, soil amendment, specialty crops).Higher throughput per unit — individual units can produce 8-20 t/h, making them ideal for large-scale dairy operations.Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic raw materials, extending equipment service life.Massy, uniform granules — particles can be sieved directly after granulation, reducing energy consumption compared to other methods.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Manure disposal eliminated: daily manure from 200+ head processed into marketable organic fertilizer.Finished product rate: stabilized at 85-90% (typical for drum granulation of cow manure).Granule quality: spherical, massy granules with adjustable diameter, excellent spreadability.EU compliance: fully meets EU organic fertilizer standards for nutrient content and pathogen elimination.Revenue diversification: converted previously costly manure management into a premium soil amendment product.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionWestern EuropeRaw materialCow manure + sawdust/strawTarget output3-5 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISO, CEWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with cow manure, chicken litter, pig slurry, pond sludge, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Project OverviewAgriculture — a pig farm operations group based in Southeast Asia commissioned a turnkey organic fertilizer plant to convert pig manure and rice husk into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Fibrous raw material — pig manure mixed with straw and rice husk contains high fiber content that makes conventional rotary drum granulators inefficient (low ball forming rate).Nitrogen-rich feedstock — fermented pig manure has nitrogen content above 8%, which causes wall-sticking problems on spiral-tooth granulators.Bio-hazardous wastewater — the pig farm needed a system that could handle wet manure directly without extensive pre-drying, reducing energy consumption and disease transmission risk.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh pig manure is dewatered via an SHLX series screw press dewatering machine (typically SHLX280 or SHLX300) to reduce moisture from ~80% to 30-40%. Rice husks and straw are crushed separately and screened to uniform particle size.Formulation mixing: Dewatered manure, crushed rice husk, NPK additives and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH600x1200 or SH700x1500 horizontal mixer (spiral ribbon type) to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters a fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination and odor reduction.Disc pan granulation: Fermented material enters the SHQ series Disc Pan Granulator (SHQ-20 or SHQ-25). Powder rises along the rotating arc disc while water is sprayed; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge. Disc angle is set to 42° for optimal rolling path.Rotary drying: Wet granules (moisture ~35%) pass through a SHG8800 or SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the disc granulator inlet via a 1.2x4.0 or 1.5x5.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingHorizontal Mixer (Spiral Ribbon)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDisc Pan GranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 t/h eachDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series5–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy the Disc Pan Granulator?For pig manure organic fertilizer, the disc pan granulator offers several advantages over alternatives:High finished-product rate — typically 93-97%, far above the ~60% of drum granulators for fibrous materials.No wall-sticking — unlike spiral-tooth machines, the smooth glass-fibre reinforced plastic disc lining resists adhesion of nitrogen-rich, moist material.Rounded, uniform granules — the tumbling action produces smooth spherical pellets 2-6 mm in diameter, ideal for mechanical spreading.Low energy cost — no pre-drying required; wet material feeds directly into the disc.Easy maintenance — simple structure with flexible belt drive and hardened main gear; base does not require anchor bolts.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Finished product rate: stabilized at 93-95% within the first week of operation.Granule quality: uniform round ball shape, diameter 2-5 mm, excellent spreadability in field trials.Odor reduction: deep fermentation eliminated >95% of original ammonia and methane odors.Revenue diversification: converted previously costly disposal of pig manure into a sellable organic fertilizer product at competitive price.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialPig manure + rice husk + strawTarget output5-8 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmDisc diameter2.0-3.0 m (depending on model)Disc angle35-55 deg adjustableGranulation rate>=93%Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with pig manure, chicken litter, cow dung, crop residues or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from fermentation through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Επισκόπηση Έργου Αυτή η μελέτη περίπτωσης εξηγεί πώς ένας αγροτικός διανομέας εισροών από τη Νότια Αμερική (Βραζιλία) ανέθεσε μια αρθρωτή γραμμή παραγωγής λιπασμάτων BB (bulk blending) με ονομαστική απόδοση 10-15 T/H για την εξυπηρέτηση καλλιεργητών ζαχαροκάλαμου, σόγιας και καλαμποκιού. Ο πελάτης αγόραζε προηγουμένως έτοιμα σύνθετα λιπάσματα από εισαγωγείς, γεγονός που δημιουργούσε υψηλό κόστος logistics, μεγάλους χρόνους παράδοσης και πολύ μικρό έλεγχο στις αναλογίες N-P-K. Αφού σύγκρινε διάφορους προμηθευτές, ο πελάτης επέλεξε τη γραμμή ανάμειξης χύδην (bulk blending) ελεγχόμενη από PLC, επειδή μπορεί να αναμειγνύει μεμονωμένα λιπάσματα (ουρία, DAP, MAP, MOP, θειικό αμμώνιο και άλλα) σε προσαρμοσμένες συνθέσεις χωρίς καμία χημική αντίδραση ή βήμα κοκκοποίησης. Γιατί μια Γραμμή Ανάμειξης Χύδην (BB); Ευελιξία σύνθεσης — συγκέντρωση θρεπτικών συστατικών άνω του 50%, με εύκολη ενσωμάτωση ιχνοστοιχείων, φυτοφαρμάκων και ζιζανιοκτόνων. Χαμηλό λειτουργικό κόστος — χωρίς ξήρανση, χωρίς κοκκοποίηση και χωρίς χημική αντίδραση, εξοικονομώντας ενέργεια και απώλεια πρώτων υλών. Μικρό αποτύπωμα — μια συμπαγής διάταξη δοσομέτρησης-ανάμειξης-συσκευασίας μειώνει τις επενδύσεις σε γη και πολιτικές εργασίες. Γρήγορη ανταπόκριση στην αγορά — οι αγρότες λαμβάνουν μείγματα προσαρμοσμένα στα αποτελέσματα των αναλύσεων εδάφους και στις ειδικές απαιτήσεις των καλλιεργειών. Πεδίο Εφαρμογής & Διαμόρφωση Έργου ΣτοιχείοΠροδιαγραφή Χωρητικότητα10-15 T/H βάση; πλήρες εύρος 1-50 T/H προσαρμόσιμο Σύστημα ελέγχουΚεντρικός έλεγχος PLC με αυτόματη αναλογική δοσομέτρηση ΑνάμειξηΑναμικτήρας λιπάσματος BB, ομοιομορφία ανάμειξης άνω του 95% ΣυσκευασίαΠοσοτική συσκευασία 10-50 kg/σάκο με ιμάντα ραψίματος Τροφοδοσία ρεύματος380 V / 50 Hz (προσαρμόσιμο), 15-30 kW ΥλικάΠλαίσιο από ανθρακούχο χάλυβα με μέρη επαφής από ανοξείδωτο χάλυβα Υπηρεσία12-μηνη εγγύηση, διαθέσιμη υπηρεσία μηχανικού στο εξωτερικό Διαδικασία Παραγωγής Σύστημα ελέγχου υπολογιστή PLC Αυτόματη αναλογική δοσομέτρηση πρώτων υλών (συστήματα συσσωρευτικής ζύγισης τύπου λάκκου) Ανύψωση υλικών με κεκλιμένο ξύστρα / ιμάντα Αναμικτήρας λιπάσματος BB που αναμειγνύει σε ομοιογενές μείγμα Μεταφορά σε σιλό αποθήκευσης ζυγιστικής μηχανής Ποσοτική συσκευασία (10-50 kg/σάκο) Μεταφορά και ράψιμο Παλετοποίηση και αποθήκευση τελικού προϊόντος Εξοπλισμός που Περιλαμβάνεται ΣτάδιοΜηχανήΛειτουργία ΔοσομέτρησηΑυτόματη μηχανή δοσομέτρησηςΑναλογία πρώτων υλών ανά σύνθεση ΑνάμειξηΑναμικτήρας λιπάσματος BBΟμοιόμορφη ανάμειξη άνω του 95% ΣυσκευασίαΠοσοτική μηχανή συσκευασίαςΣυσκευασία λιπάσματος σε σάκους 10-50 kg ΜεταφοράΙμάντας μεταφοράςΣυνεχής μεταφορά υλικών ΈλεγχοςΠίνακας ελέγχου PLCΚεντρικός αυτοματισμός και παρακολούθηση Τεχνικά Χαρακτηριστικά Δοσομέτρηση τύπου λάκκου με συσσωρευτική ζύγιση για γρήγορο, ακριβή χειρισμό πρώτων υλών. Οι ελεγκτές ζύγισης υψηλής ακρίβειας παρέχουν σταθερή ανοχή συσκευασίας περίπου ±0,5%. Σφραγισμένος, κυκλικός σχεδιασμός ελέγχου σκόνης προστατεύει το περιβάλλον εργασίας και τους χειριστές. Η αρθρωτή διάταξη σε πλαίσιο επιτρέπει την επέκταση της χωρητικότητας αργότερα από 10-15 T/H έως 50 T/H. Διατήρηση ομοιόμορφων κόκκων — το μείγμα διατηρεί το αρχικό μέγεθος σωματιδίων κάθε υλικού. Αποτελέσματα & Σχόλια Πελάτη Μετά την ανάθεση, η γραμμή έφτασε σε σταθερή απόδοση 12-14 T/H σε λειτουργία μίας βάρδιας και μπορεί να κλιμακωθεί με δεύτερη βάρδια κατά την περίοδο φύτευσης. Η ομοιομορφία ανάμειξης ξεπέρασε το 95%, και επειδή η διαδικασία δεν απαιτεί κοκκοποίηση ή ξήρανση, ο πελάτης μείωσε το κόστος ενέργειας και πρώτων υλών, ενώ ανταποκρίθηκε στις προσαρμοσμένες παραγγελίες των αγροτών εντός ημερών αντί για εβδομάδες. «Τώρα φτιάχνουμε τη σύνθεση που ζητά ο πελάτης, την ίδια εβδομάδα», ανέφερε ο διευθυντής του εργοστασίου. Χρειάζονται μόνο δύο χειριστές για την κανονική λειτουργία χάρη στον κεντρικό πίνακα PLC. Συμπέρασμα Αυτό το έργο ανάμειξης χύδην BB δείχνει πώς μια συμπαγής γραμμή ανάμειξης λιπασμάτων ελεγχόμενη από PLC μπορεί να βοηθήσει τους διανομείς να αντικαταστήσουν τα εισαγόμενα έτοιμα λιπάσματα με τοπική παραγωγή NPK κατά παραγγελία — μειώνοντας το κόστος, συντομεύοντας τον χρόνο παράδοσης και ξεκλειδώνοντας ευέλικτες συνθέσεις για κάθε καλλιέργεια. Η ίδια πλατφόρμα 1-50 T/H προσαρμόζεται εύκολα σε άλλες περιοχές, χωρητικότητες και πρώτες ύλες.

Πτυχημένη περίπτωση της γραμμής παραγωγής λιπασμάτων NPK: Τοπική παραγωγή σύνθετων λιπασμάτων στην Ανατολική Αφρική Προηγούμενο έργο Ως εταιρεία γεωργικών εισροών στην Ανατολική Αφρική, ο πελάτης μας προμηθεύει λιπάσματα σε χιλιάδες μικροκαλλιεργητές και εμπορικές εκμεταλλεύσεις.Η εγχώρια ζήτηση NPK αυξάνεται ραγδαία με τα προγράμματα εκσυγχρονισμού της γεωργίας, ωστόσο τα περισσότερα σύνθετα λιπάσματα εισήχθησαν, εκθέτοντας την επιχείρηση σε μεγάλες προθεσμίες αποστολής, πίεση συναλλάγματος και διαταραχές της αλυσίδας εφοδιασμού.Για την εξασφάλιση σταθερού εφοδιασμού και την καλύτερη εξυπηρέτηση των τοπικών αναγκών θρεπτικών συστατικών του εδάφους, η εταιρεία αποφάσισε να κατασκευάσει τη δική της μονάδα παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων NPK με ετήσια παραγωγική ικανότητα περίπου 50.000 τόνων. Προκλήσεις για τους πελάτες Υψηλή εξάρτηση από εισαγόμενα σύνθετα λιπάσματα NPK, με απρόβλεπτα κόστη και χρονοδιαγράμματα παράδοσης. Απαιτείται ομοιόμορφη, υψηλής αντοχής κόκκους που αντέχουν στη μεγάλη απόσταση διανομή και στη μηχανική διάδοση. Περιορισμένη τοπική ενεργειακή και υδατική υποδομή - η συμβατική υγρή κόκκωση με στάδιο ξήρανσης δεν ήταν οικονομική. Απαιτείται ευέλικτη γραμμή που μπορεί να αλλάζει τους τύπους (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) ώστε να ανταποκρίνεται στις περιφερειακές απαιτήσεις καλλιέργειας και εδάφους. Λύση Shenghong: Προσαρμοσμένη γραμμή παραγωγής λιπασμάτων NPK διπλής κυλίας Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withχωρίς διαδικασία ξήρανσηςΗ γραμμή του σχεδίου διαμορφώθηκε στο6-8 τ/ώρα, και χάρη στη δομή της μονάδας (κάθε μονάδα κόκκων για την ακρόαση κυλίνδρων παράγει 1-4 τόνους/ώρα και πολλές μονάδες μπορούν να συνδυαστούν), η μονάδα μπορεί να επεκταθεί σε 10-12 τόνους/ώρα ή και περισσότερο με την ανάπτυξη της αγοράς.Συνολικά, οι γραμμές Shenghong υποστηρίζουν ετήσιες παραγωγές από 5.000 έως 200.000 τόνους. Ολοκληρωμένη ροή διαδικασίας - Όχι, όχι, όχι.ΔιαδικασίαΚύριο εξοπλισμόΛειτουργία 1ΤροποποίησηΜηχανή αυτοματοποιημένης παρτίδαςΠοσοστό πρώτων υλών σύμφωνα με τον ακριβή τύπο 2ΣτρίψιμοΓκρίντερ.Σκόρπισε σε σκόνη τα υπερμεγέθη κόκκους και τα υλικά ζύμωσης 3ΑναμειγνύεταιΣυσκευή ανάμειξηςΑνακατέψτε την σκόνη ομοιόμορφα και προσθέστε μικρομέταλλα, εάν απαιτείται. 4ΣκόρπισηΜηχανή τροφοδοσίας και δονητή διπλής έλξηςΕκχύλιση της μικτής σκόνης σε στερεά κόκκους σε κανονική θερμοκρασία 5ΔιαλογισμόςΣκηνοθετητής.Ειδικά ειδικά κόκκοι· υπομεγέθη για επανασκόκκωση 6ΕπιχρισμόςΜηχανή επικάλυψηςΕφαρμόστε αντισυσσωματωτικό μέσο, χρώμα ή μικρομέσα 7ΣυσκευήΜηχανή συσκευασίαςΖυγίζει και τοποθετεί στο σάκο το τελικό λιπάσμα Βασικά τεχνικά στοιχεία Ξηρή κόκκωση σε κανονική θερμοκρασία- μετά το σχηματισμό, χωρίς διαδικασία ξήρανσης, εξοικονόμηση καυσίμου και ηλεκτρικής ενέργειας. Υψηλή αντοχή των κόκκων: μονάδα αντοχής σε συντριβή 10-25N, κατάλληλη για χειρισμό χύδην και μηχανική διάχυση. Ταχύτητα σχηματισμού σφαίρας έως 95%με ομοιόμορφα οβάλ κόκκους, 3-8 mm (διαθέσιμα δημοφιλή μεγέθη αγοράς 2,8-4 mm). Προσαρμόσιμα σχήματα: ωοειδείς, ακανόνιστοι ή σχήμα σίτου κόκκοι σύμφωνα με τις προτιμήσεις της αγοράς. Απαιτούμενη υγρασία πρώτης ύλης κάτω του 10%, συμβατό με ουρία, χλωριούχο αμμώνιο, θειικό αμμώνιο, υπερφωσφορικό, χλωριούχο κάλιο, θειικό κάλιο και άλλα. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και απλή δομή- εύκολη λειτουργία και συντήρηση, χαμηλό κόστος ανταλλακτικών. Τεχνική δοκιμαστική παραγωγή πριν από την παράδοση, καθώς και καθοδήγηση εγκατάστασης επί τόπου και κατάρτιση του χειριστή. Αποτελέσματα του έργου Η παραγωγή ξεκίνησε σύμφωνα με το πρόγραμμα με σταθερή παραγωγή 6-8 τόνων/ώρα, παράγοντας NPK 17-17-17, 20-10-10 και προσαρμοσμένες περιφερειακές φόρμουλες. Το κόστος εκφόρτωσης ανά τόνο μειώθηκε σημαντικά σε σύγκριση με το εισαγόμενο προϊόν, ενισχύοντας την ανταγωνιστικότητα του πελάτη στην εγχώρια αγορά. Η απουσία διαδικασίας ξήρανσης μειώνει την κατανάλωση ενέργειας, μειώνοντας το κόστος παραγωγής και το αποτύπωμα άνθρακα. Η ταχεία αλλαγή συνταγής επιτρέπει στον πελάτη να ανταποκρίνεται γρήγορα στην εποχική ζήτηση καλλιεργειών σε διάφορες περιοχές. Απαντήσεις πελατών "Επιλέξαμε την Shenghong επειδή προσέφεραν μια ολοκληρωμένη λύση και όχι μόνο μηχανές - από το σχεδιασμό της διαδικασίας και την προμήθεια εξοπλισμού μέχρι την εποπτεία της εγκατάστασης και την κατάρτιση.Η τεχνολογία διπλής έλασης μας δίνει ισχυρά κόκκους με χαμηλό κόστος ενέργειας, και η ευέλικτη χωρητικότητα της γραμμής μας επιτρέπει να επεκτείνουμε βήμα προς βήμα". Γιατί η βαριά βιομηχανία Shenghong Ιδρύθηκε το 2003, η Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) είναι επαγγελματίας κατασκευαστής και εξαγωγέας ολοκληρωμένων γραμμών παραγωγής λιπασμάτων.Με πάνω από 2,000 πελάτες εξυπηρετούνται και 80%-90% των προϊόντων που εξάγονται παγκοσμίως, η Shenghong παρέχει ολοκληρωμένη εξυπηρέτηση από τη διαβούλευση για το έργο, το σχεδιασμό διαδικασιών και την κατασκευή εξοπλισμού μέχρι την εγκατάσταση,Εφαρμογή και υποστήριξη μετά την πώληση - βοηθώντας τους παραγωγούς λιπασμάτων σε όλο τον κόσμο να δημιουργήσουν αξιόπιστα, κερδοφόρα παραγωγική ικανότητα.

Σύνοψη του έργου Αυτή η μελέτη περιγράφει πώς μια εμπορική ομάδα πουλερικών στη Μέση Ανατολή δημιούργησε ένα8 Τ/Η κοπριά κοτόπουλου γραμμή παραγωγής οργανικών λιπασμάτωνΗ εκμετάλλευση είχε προηγουμένως πληρώσει εργολάβους για την αφαίρεση της φρέσκιας κοπριάς,που δημιούργησαν παράπονα μυρωδιών και σπατάλησαν έναν πολύτιμο πόρο θρεπτικών ουσιώνΜε τις αυξανόμενες τιμές των λιπασμάτων και την ισχυρή περιφερειακή ζήτηση για φιλικές προς το έδαφος εισροές, ο πελάτης αποφάσισε να επεξεργαστεί την κοπριά στην εγκατάσταση σε κόκκιο οργανικό λίπασμα χρησιμοποιώντας μια πλήρη γραμμή κλειδί-σε-κλειδί. Η πρόκληση Η φρέσκια κοπριά πουλερικών έχει υψηλή υγρασία και παθογόνους παράγοντες και δεν μπορεί να αποθηκευτεί ή να πωληθεί άμεσα. Η μυρωδιά και η σκόνη έπρεπε να ελεγχθούν ώστε να πληρούνται οι τοπικοί περιβαλλοντικοί κανόνες. Ο πελάτης χρειαζόταν ομοιόμορφα, έτοιμα για την αγορά κόκκους, όχι ωμή σκόνη, για να τα πουλήσει σε γειτονικές εκμεταλλεύσεις και κηπουρούς. Όλη η γραμμή έπρεπε να ταιριάζει σε ένα περιορισμένο χώρο και να λειτουργεί με ένα μικρό πλήρωμα. Η Λύση: Μια Πλήρης Γραμμή Αποστράγγισης Η παραδοθείσα μονάδα κλειδί-σε-κλειδί ενσωματώνει τη ζύμωση, τη θρυμματοποίηση, τη ανάμειξη, τη κόκκωση, την ξήρανση, την ψύξη, την εξέταση, την επικάλυψη και τη συσκευασία.Η ακατέργαστη κοπριά ζυμώνεται πρώτα με αβλαβή τρόπο με κομποστοποιητή και βιολογικό αποσμητικό, στη συνέχεια συντρίβεται σε σκόνη, αναμειγνύεται με υμικό οξύ και ιχνοστοιχεία και κόκκινοποιείται με ειδικό οργανικό κόκκινοποιητή που δεν απαιτεί συνδετικό και φτάνει σε ποσοστό κόκκινουποίησης άνω του 98%. ΆρθροΠροδιαγραφές ΔυναμικότηταΒάση 8 T/H· 1 ∆20 T/H / 10.000 ∆200.000 τόνους ετησίως προσαρμόσιμη Πρωτότυπη ύληΣπέρμα κοτόπουλου, αγελάδας, προβάτου και χοιρινού, άχυρο, λάσπη, ουμικό οξύ, βεντονίτης Σχήμα κόκκωνΣχήμα σφαίρας, ρυθμιζόμενο 2 ̊8 mm, χωρίς δέσιμο Ποσοστό κόκκωσηςΠάνω από 98% ΦυτοποίησηΑερόβια ζύμωση υψηλής θερμοκρασίας με μετατροπέα λιπασμάτων και αποσμητικό Ηλεκτρική τροφοδοσία380 V / 50 Hz (προσαρμόσιμα), 37-120 kW ΥπηρεσίαΕγγύηση 12 μηνών, διαθέσιμοι εξωτερικοί μηχανικοί Διαδικασία παραγωγής Ζύμωση και αβλαβής επεξεργασία (τροφοδότης λιπασμάτων + βιολογικό αποσμητικό) Σπασμός ζυμωμένου υλικού σε σκόνη Συμμετοχή και ισοδύναμη ανάμειξη (προσθήκη υμικού οξέος / ιχνοστοιχείων) Σκόρπιση με κόκκο οργανικού λιπαστικού (χωρίς σύνδεσμο) Ξήρανση με στεγνωτήρα τύμπανου θερμού αέρα Ψύξη σε θερμοκρασία περιβάλλοντος Ελέγχος oversize επιστραφεί στον θραυστήρα, πρόστιμα επιστραφούν στον αναμιγνυτή Επιχρισμός και ποσοτική συσκευασία (10-50 kg/σακούλα) Βασικός εξοπλισμός ΣτάδιοΜηχανήΛειτουργία ΦυτοποίησηΕπεξεργαστής λιπασμάτων και αποσμητικόΑβλαβής, αερόβια ζύμωση και έλεγχος μυρωδιών ΣυγκλονισμόςΣπαστική μηχανή για ημιβρεγμένα υλικάΣκόρπιση λιπασμάτων σε λεπτή σκόνη ΑναμειγνύεταιΟριζόντια συσκευή ανάμιξηςΑναμειγνύετε την σκόνη με τα πρόσθετα ομοιόμορφα ΣκόρπισηΣκόνισμα οργανικών λιπασμάτωνΣχηματίζουν ομοιόμορφα σφαιροειδή κόκκους Ξήρανση/ψύξηΣτροφική στεγνωτήρα και ψυγείοΜειωμένη υγρασία και σταθεροποιητικά κόκκους ΔιαλογισμόςΕπικεφαλής συλλέκτηΤροποποίηση απαιτούμενου μεγέθους σωματιδίων ΣυσκευήΜηχανή ποσοτικής συσκευασίαςΜάζα τελικού λιπαστικού 10 ̇50 kg Τεχνικά στοιχεία Πυροσβεστική αλυσίδαΧωρίς δέσιμο, διατηρώντας άθικτο το οργανικό περιεχόμενο. Πάνω από 98% ποσοστό κόκκωσης και στρογγυλά, χωρίς σκόνη κόκκους που αποθηκεύονται καλά. Η κλειστή ζύμωση συν τα συστήματα απομάκρυνσης σκόνης και αποσμόνωσης μειώνουν δραστικά τη μυρωδιά και τη σκόνη. Ο δικός μας ειδικός κόκκος οργανικών λιπασμάτων χειρίζεται υψηλής υγρασίας κοπριά που τα συμβατικά μηχανήματα δεν μπορούν. Μονωδική σχεδίαση ∙ ο πελάτης μπορεί να προσθέσει μια δεύτερη βάρδια ή να επεκτείνει την ικανότητα αργότερα χωρίς να ανασυγκροτηθεί. Αποτελέσματα και σχόλια πελατών Μετά την έναρξη λειτουργίας, η γραμμή έφτασε σε σταθερό επίπεδο 8 τόνων/ώρα και μετέτρεψε την ετήσια απορρίμματα της φάρμας σε περίπου 30.000 ̇ 50.000 τόνους κόκκων οργανικού λιπασμού.η εκμετάλλευση προσέλαβε μόνο λίγους χειριστές ανά βάρδια∆ιεξοδικοποιήθηκε η εταιρεία με τη δημιουργία ενός δικτύου ηλεκτρονικών συστημάτων, το οποίο θα διατηρήσει την επικοινωνία μεταξύ των εταιρειών.,Ο διευθυντής του αγροκτήματος είπε. Συμπεράσματα Το έργο αυτό δείχνει πώς μια ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής οργανικού λιπασμού κοτόπουλου από τη ζύμωση μέχρι τη συσκευασία μπορεί να μετατρέψει ένα δαπανηρό πρόβλημα αποβλήτων σε μια κερδοφόρα, φιλική προς το περιβάλλον επιχείρηση.Η ίδια πλατφόρμα προσαρμόζεται εύκολα σε άλλες ζωικές κοπριές, ικανότητες και περιφέρειες.

Σύνοψη του έργου Αυτή η μελέτη περιγράφει λεπτομερώς τον σχεδιασμό, την κατασκευή και την έναρξη λειτουργίας ενόςγραμμή παραγωγής κόκκων με περιστρεφόμενο τύμπανο σύνθετων λιπασμάτωνΟ πελάτης απαιτούσε μεγάλη παραγωγική ικανότητα.20 τόνοι ανά ώρα (TPH)γραμμή παραγωγής ικανή να παράγει NPK σύνθετα λιπάσματα με ακριβείς αναλογίες θρεπτικών συστατικών, χρησιμοποιώντας τη διαδικασία κοκκίνωσης με περιστροφικό τύμπανο για ανώτερη ομοιότητα και αντοχή των κοκκίνων. Προηγούμενο του πελάτη Ο πελάτης είναι ένας σημαντικός κατασκευαστής λιπασμάτων στη Νότια Ασία με ετήσιο δίκτυο διανομής που καλύπτει πάνω από 500 καταστήματα λιανικής πώλησης.η εταιρεία αποφάσισε να επενδύσει σε μια νέα εγκατάσταση παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων για την επέκταση της ικανότητας και τη βελτίωση της συνέπειας του προϊόντοςΗ υφιστάμενη επιχείρηση ανάμειξης παρτίδων δεν μπορούσε πλέον να ανταποκριθεί στα πρότυπα ποιότητας που απαιτούνται από τους μεγάλους αγοραστές γεωργικών προϊόντων. Βιομηχανία:Κατασκευή σύνθετων λιπασμάτων Περιφέρεια:Νότια Ασία Κλίμακα του έργου:Πλήρης γραμμή παραγωγής, χωρητικότητα 20 TPH Τύπος έργου:Νέα επέκταση εργοστασίου Απαιτήσεις και προκλήσεις των πελατών Απαίτηση Δύσκολο Πολλαπλές παρασκευές NPK (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Γρήγορη αλλαγή της φόρμουλας χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση· κάθε μείγμα απαιτεί διαφορετικές αναλογίες πρώτων υλών και παραμέτρους διαδικασίας. Δυνατότητα απόδοσης 20 TPH με κόκκωση με περιστρεφόμενο τύμπανο Η επίτευξη υψηλής απόδοσης, διατηρώντας παράλληλα τη στρογγυλοτητα των κόκκων (σφαιρική περιεκτικότητα > 90%) και την αντοχή στη συντριβή (> 25 N ανά κόκκο) απαιτούσε ακριβή μηχανική τύμπου. Ενσωμάτωση της επεξεργασίας κατά της συμπίεσης Σύστημα επικάλυψης σε γραμμή που απαιτείται για την εφαρμογή αντισυσσωματωτικών ουσιών κατά τη διάρκεια της φάσης ψύξης, ώστε να εξασφαλίζεται η σταθερότητα του προϊόντος κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας αποθήκευσης και μεταφοράς. Περιβαλλοντική συμμόρφωση Πλήρης συλλογή σκόνης και σύστημα καθαρισμού καυσαερίων για την τήρηση των τοπικών περιβαλλοντικών κανονισμών για την παραγωγή χημικών λιπασμάτων. Η λύση παρέχεται Παρέχουμε ένα πλήρεςγραμμή παραγωγής κόκκων με περιστροφικό τύμπανομε την ακόλουθη διαμόρφωση πυρήνα: Σύστημα παρτίδας πρώτης ύλης∆ Αυτοματοποιημένη ζύγιση και δοσολογία για ουρία, DAP, MOP, θειικό αμμώνιο και μικροθρεπτικά συστατικά με ακρίβεια ± 0,5%. Σπάσιμο αλυσίδας∆ύο σταδιακή συντριβή για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων πρώτης ύλης κάτω από 1 mm πριν από τη μείξη. Δύο-άξονες οριζόντιες αναμεικτικές μηχανές∙ Συνεχή ανάμειξη με ελεγχόμενο χρόνο διαμονής για την επίτευξη ομοιογενούς κατανομής των NPK. Στρογγυλοδρόμος με κόκκους (4.0m * 1.8m)Η κεντρική μονάδα κόκκων που διαθέτει βελτιστοποιημένο σχεδιασμό ανυψωτήρα, προετοιμασία με ατμό και κινητήρα μεταβλητής ταχύτητας για ακριβή έλεγχο της κατανομής μεγέθους κόκκων (στόχος 2 mm). Στροφική στεγνωτήρα (2.8m * 24m)∆ Συγχρονισμένη ξήρανση με θερμό αέρα με έλεγχο θερμοκρασίας σε πολλές ζώνες, μειώνοντας την υγρασία από 12­15% σε κάτω από 2%. Ροταριακή ψύκτρια (2,4m * 18m)∆ Ψύξη αέρα με αντίστροφη ροή με ενσωματωμένο σύστημα ψεκασμού αντισυσσωρευτικού παράγοντα. Διπλό κατάστρωμα δονητικού οθόνου∆ Διαχωρισμός των κοκκίων με ειδικές προδιαγραφές (2 ∆4 mm), των υπερμεγεθών (που επιστρέφονται στο θραυστήρα) και των υπομεγεθών (που επιστρέφονται στον κοκκιοποιητή) για ανακύκλωση σε κλειστό κύκλο. Μηχανή επικάλυψης με περιστροφικό τύμπανοΗ επεξεργασία της επιφάνειας με χρωστικές ουσίες και αντισυσσωματωτικά για τη βελτίωση της εμφάνισης του προϊόντος και τη δυνατότητα αποθήκευσης. Αυτόματο σύστημα ζύγισης και συσκευασίας- Σταθμός πλήρωσης 50 kg με θερμική σφράγιση και μεταγωγικό παλέτισης. Κεντρικό σύστημα ελέγχου PLC∆ Παρακολούθηση διαδικασιών σε πραγματικό χρόνο, αυτόματη διαχείριση συναγερμού και καταγραφή δεδομένων παραγωγής για αξιόπιστη αυτοματοποίηση σε ολόκληρη τη γραμμή. Εκτέλεση έργου Φάση Χρονοδιάγραμμα Βασικές δραστηριότητες Μηχανική διεργασιών 5 εβδομάδες Υπολογισμός ισοζυγίου υλικών, ανάπτυξη P&ID, 3D διάταξη εγκαταστάσεων, προδιαγραφή εξοπλισμού Κατασκευή και FAT 10 εβδομάδες Κατασκευή όλων των κύριων εξοπλισμού, συναρμολόγηση υποσυστήματος, δοκιμή αποδοχής εργοστασίου Λογιστική και παράδοση 4 εβδομάδες 15 * 40HQ εμπορευματοκιβώτια, πλήρης συσκευασία εξαγωγής, τελωνειακή διαδικασία, εσωτερική μεταφορά στην εγκατάσταση Πολιτικά έργα και εγκαταστάσεις 8 εβδομάδες Κατασκευή θεμελιωδών δομών, κατασκευή χάλυβα, τοποθέτηση εξοπλισμού, σωλήνες και ηλεκτρικά καλώδια Εφαρμογή και δοκιμή 4 εβδομάδες Δοκιμή χωρίς φορτίο, δοκιμή νερού, δοκιμή πρώτης ύλης, NPK 15-15-15 εκτέλεση παραγωγής, βελτιστοποίηση παραμέτρων Εκπαίδευση και μεταβίβαση 2 εβδομάδες 15 χειριστές εκπαιδευμένοι σε 3 βάρδιες, χειριστήρια παράδοση συντήρησης, εγκατάσταση αποθέματος ανταλλακτικών Αποτελέσματα και βασικές μετρήσεις Μετά την έναρξη λειτουργίας και την περίοδο εγγύησης των 30 ημερών, επαληθεύτηκαν τα ακόλουθα αποτελέσματα: Δυνατότητα παροχής:Σταθερή20.5 TPH, υπερβαίνοντας τον συμβατικό στόχο των 20 TPH. Σφαιρικότητα των κόκκων: 930,2%των κόκκων επιτυγχάνεται σφαιρικό σχήμα με βαθμό στρογγυλότητας > 90%, ελαχιστοποιώντας τη ρήξη κατά τον χειρισμό και τη μεταφορά. Δυνατότητα συντριβής των κόκκων:Μέσος όρος28.6 Nκατά κόκκο, πολύ πάνω από τις προδιαγραφές των 25 N, εξασφαλίζοντας την ακεραιότητα του προϊόντος από το εργοστάσιο μέχρι το πεδίο. Φόρμουλα Ευελιξία:Με επιτυχία άλλαξε μεταξύ 15-15-15, 20-10-10, και 12-24-12 NPK βαθμούς με καθαρισμό και αλλαγή ολοκληρώθηκε σε λιγότερο από4 ώρες. Ποσοστό ανακύκλωσης:Συστήματα κλειστού κυκλώματος διατηρούν αναλογία ανακύκλωσης κάτω από25%, μεγιστοποιώντας την απόδοση της πρώτης διέλευσης και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας. Περιβαλλοντική απόδοση:Οι εκπομπές από τις στοίβες πληρούσαν τα τοπικά πρότυπα PM2.5; η συγκέντρωση σκόνης στο σημείο εκφόρτωσης ήταν κάτω από30 mg/m3. Πιστοποίηση του χειριστή:Όλοι οι 15 φορείς εκμετάλλευσης ολοκλήρωσαν την κατάρτιση και εκτέλεσαν ανεξάρτητα ολόκληρη τη γραμμή εντός της περιόδου παράδοσης διάρκειας δύο εβδομάδων. Αξιοσημείωτες Ειδήσεις Πελατών "Η τεχνολογία κοκκώματος με περιστροφικό τύμπανο παρείχε ακριβώς αυτό που χρειαζόμασταν - σταθερά, σφαιρικά και ισχυρά κόκκια που οι πελάτες μας παρατήρησαν αμέσως.Η δυνατότητα εναλλαγής μεταξύ των παρασκευασμάτων NPK σε μια μόνο βάρδια έχει μεταμορφώσει την ευελιξία της παραγωγής μαςΤο σύστημα ελέγχου PLC μας παρέχει σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία, και τα παράπονά μας για την ποιότητα έχουν μειωθεί σχεδόν στο μηδέν από την μετάβαση σε αυτή τη γραμμή".Διευθυντής εργοστασίου, εταιρεία πελάτη Συμπεράσματα Το έργο αυτό υπογραμμίζει την εμπειρία μας στην παροχή υψηλής χωρητικότηταςγραμμές παραγωγής κόκκων με περιστρεφόμενο τύμπανο σύνθετων λιπασμάτωνπου συνδυάζουν ισχυρή μηχανική μηχανική με έξυπνο έλεγχο της διαδικασίας.Κάθε στάδιο είναι βελτιστοποιημένο για την απόδοσηΑν χρειάζεστε ειδικόΗ γραμμή NPK σύνθετων λιπασμάτωνή πολλαπλής χρήσηςσύστημα κόκκωσης με περιστροφικό τύμπανοΕπομένως, η εταιρεία μας είναι ικανή να χειριστεί διάφορες συνταγές, προσφέρουμε πλήρεις λύσεις κλειδιά σε ετοιμότητα που υποστηρίζονται από εγκατάσταση, κατάρτιση και μακροπρόθεσμη τεχνική υποστήριξη. Για ερωτήσεις σχετικά με το εξοπλισμό μας σύνθετων λιπασμάτων, παρακαλούμε επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών μας για μια προσαρμοσμένη πρόταση.