Εξοπλισμός κόκκωσης οργανικών λιπασμάτων

Ο εξοπλισμός κόκκων οργανικών λιπασμάτων είναι πιο σημαντικός μεταξύ των εξοπλισμού οργανικών λιπασμάτων.και η κατακράτηση λιπασμάτων και η απόδοση κατακράτησης νερού του λιπασμάτων σχετίζονταιΟ δισκοδισκοποιητής είναι ένας κοινώς χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός κοκκισμού. Σήμερα, θα μιλήσουμε για τα χαρακτηριστικά και τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας παραγωγής οργανικού λιπασμού με δισκοδισκοποιητή.

Διαδικασία παραγωγής οργανικών λιπασμάτων για δίσκο κοκκοποιητή:

1Ο δίσκος granulator ανήκει στην τεχνολογία επεξεργασίας των σφαιριδίων χρησιμοποιώντας φυγοκεντρική δύναμη.η κοπριά ζώων και πουλερικών ζυμώνεται στην δεξαμενή ζύμωσης με κατάλληλα βοηθητικά υλικά, και τα σφαιρίδια παράγονται μετά την αποσύνθεση της ζύμωσης.

2- Σπάσιμο και ανάμειξη: Οι ζυμωμένες και αποσυνταγμένες ζωικές σκόνες οργανικών λιπασμάτων, πρώτες ύλες, συνθλίβονται για να φτάσουν στο κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων,και στη συνέχεια μεταφέρεται στον οριζόντιο αναμεικτήρα για ανάμειξη, και στη συνέχεια μεταφέρεται στον κοκκωτήρα για να τροφοδοτήσει το κάδο.

3- τροφοδοσία και κοκκισμός: οι πρώτες ύλες σε σκόνη τροφοδοτούνται ομοιόμορφα μέσω του δοχείου τροφοδοσίας και τροφοδοτούνται στον δίσκο του δίσκου κοκκιστή με ομοιόμορφη ταχύτητα·σύμφωνα με την κατάσταση υγρασίας του υλικούΗ επιφάνεια του υλικού στο μέσο επιτρέπει στην σκόνη να φθάσει σε εύλογη υγρασία.η σκόνη χρησιμοποιεί την φυγόκεντρη δύναμη της περιστροφής του δίσκου και τη δύναμη τριβής του δίσκου για να παράγει αξιακό κύλισηΚατά τη διάρκεια της διαδικασίας κυλίσματος, τα σωματίδια σκόνης ζυμωθούν και συμπιέζονται για να σχηματίσουν μια σχετικά μεγάλη υγρασία σωματιδίων οργανικών λιπασμάτων.

4- ξήρανση και ψύξη: τα επεξεργασμένα πλούσια σε υγρασία σωματίδια μεταφέρονται στον τυμπανόξυλο οργανικών λιπασμάτων με ιμάνιο μεταφορέα,και η θερμική ενέργεια που εκπέμπεται από τον καυτό ψηλό φούρνο μετατρέπεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πέταξης των σωματιδίων στον ξηρατήρα για την επίτευξη ξήρανσης και κόκκων οργανικού λιπασμούΜετά την ξήρανση σε εύλογη περιεκτικότητα σε νερό, μεταφέρεται σε ψυγείο, όπου η θερμοκρασία μειώνεται γρήγορα.και τα ψυγμένα σωματίδια αποστέλλονται σε μηχανή σίτισης για να επιτευχθεί η ταξινόμηση σωματιδίων.

5- Διαλογή και επικάλυψη: Στο μηχάνημα διαλογής τύμπου, τα κατάλληλα σωματίδια οργανικών λιπασμάτων αποστέλλονται στο μηχάνημα επικάλυψης μέσω του μεταφορέα για επικάλυψη.τα ακατάλληλα σωματίδια μεταφέρονται πίσω στη διαδικασία συντριβής και ανάμειξης πριν από τη κόκκωση.

6Συσκευασία και αποθήκευση: τα επιχρισμένα σωματίδια μετρούνται και συσκευάζονται με πλήρως αυτόματη ζυγαριά και ζυγαριά συσκευασίας και στη συνέχεια αποθηκεύονται.

7Η διαδικασία απομάκρυνσης της σκόνης: ξήρανση, ψύξη και απομάκρυνση της σκόνης στο εργοστάσιο, χρησιμοποιώντας συλλέκτη σκόνης κυκλώνα ή υγρή απομάκρυνση της σκόνης από την αυλαία νερού σε τρία στάδια επεξεργασίας και άδειαση μετά την επίτευξη του προτύπου.

Πλεονεκτήματα του δίσκου με κόκκους:

1Ο δίσκος granulator μπορεί να παρατηρήσει απευθείας την κατάσταση σε πραγματικό χρόνο της granulation, η διαδικασία granulation είναι ανώμαλη και μπορεί να ρυθμιστεί ανά πάσα στιγμή.

2Το μέγεθος των σωματιδίων μπορεί να ρυθμιστεί και ο βαθμός ελευθερίας είναι σχετικά μεγάλος. Αυτό συμβαίνει επειδή το μέγεθος των σωματιδίων εξαρτάται από τη γωνία κλίσης και την ταχύτητα περιστροφής του δίσκου.Ο δίσκος granulator μάρκα Zhengzhou Tianci μπορεί να ρυθμίσει τη γωνία κλίσης και την ταχύτητα περιστροφής, έτσι το εύρος ελέγχου μεγέθους σωματιδίων είναι σχετικά ευρύ.

3Η γραμμή παραγωγής οργανικών λιπασμάτων του δίσκου granulator έχει μια σύντομη διαδικασία παραγωγής, μια απλή δομή διαδικασίας και μια σχετικά μικρή επένδυση σε εξοπλισμό,η οποία είναι πιο κατάλληλη για μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις.

Βασικές τεχνικές παραμέτρους