Νέος κοκκωτήρας περιστρεφόμενου τύμπανου για την γραμμή παραγωγής λιπασμάτων NPK

Εισαγωγή του τροχιακού granulator τύμπανο

Ο κοκκωτήρας που αναπτύχθηκε από την εταιρεία μας έχει αναπτυχθεί προσεκτικά και έχει δοκιμαστεί επανειλημμένα.και μπορεί να παράγει σφαιρικά προϊόντα κόκκωνΟι παραγόμενοι κόκκοι έχουν τα χαρακτηριστικά της χαμηλής περιεκτικότητας σε νερό, της εύκολης ξήρανσης, του υψηλού ρυθμού σχηματισμού, της καλής αντοχής των κόκκων, της όμορφης εμφάνισης κλπ.Είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός κόκκωσης για βιοοργανικά λιπάσματα, οργανικό-ανεργικό λιπάσμα και οργανικό-ανεργικό σύνθετο λιπάσμα.

Πεδίο εφαρμογής του νέου κοκκιοποιητή τύμπου

Οργανικά απόβλητα όπως τύρφη, λάσπη, κοπριά κοτόπουλου, κοπριά ζώων και πουλερικών, λιγνίτη, λάσπη φίλτρου εργοστασίου ζάχαρης, λάσπη χαρτοποιίας, κατάλοιπα ζυθοποιίας, άχυρο, απορρίμματα από φασόλια, τύρφη κ.λπ.μπορεί να παρασκευαστεί απευθείας σε κόκκους μετά την ζύμωση, το οποίο επιλύει πλήρως το βασικό τεχνικό πρόβλημα ότι οι παραδοσιακές διαδικασίες κοκκώσεως, όπως η ζύμωση δίσκου, δεν μπορούν να κοκκώσουν τις πρώτες ύλες βιολογικού οργανικού λιπασμού.

Αρχή λειτουργίας του νέου κοκκιστή τυμπάνου

Ο κυλινδρικός φυγοκεντρικός κοκκωτήρας υιοθετεί μια μοναδική διαδικασία, χρησιμοποιώντας ένα κουδούνι για να ανακατεύει και να τροφοδοτεί το υλικό.το υλικό σε σκόνη υποβάλλεται σε μια σειρά από διαδικασίες, όπως η σφαίραΤο σχήμα των σωματιδίων είναι γενικά μεταξύ 0,3-0,5 mm, η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι περίπου 30%,και το ποσοστό κόκκωσης μπορεί να φτάσει πάνω από το 95%Χρησιμοποιείται για την κοκκωμάτωση διαφόρων οργανικών υλικών μετά τη ζύμωση: κοπριά κοτόπουλου, κοπριά χοίρων, κοπριά αγελάδων, ουμικό οξύ και άλλα οργανικά σκόνη υλικά.

Τα πλεονεκτήματα του νέου κοκκωτηρίου τύμπου

1• Νέα διαδικασία κόκκωσης, που ενσωματώνει περιστροφή, σφαιροειδισμό, γυαλισμό, συμπυκνωση, θέρμανση, ξήρανση και άλλες λειτουργίες.

2Ο σπειροειδής μηχανισμός περιστροφής είναι κατασκευασμένος από υλικό υψηλής αντοχής, το οποίο είναι ισχυρό και ανθεκτικό, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού (σχεδόν χωρίς φθορά).

3Η κόκκωση μπορεί να πραγματοποιηθεί όταν η περιεκτικότητα του υλικού σε υγρασία είναι μεταξύ 30% και 40%, και η περιεκτικότητα του υλικού σε υγρασία είναι περίπου 30%,που μειώνει την απαίτηση περιεκτικότητας σε υγρασία 70% κατά την παραδοσιακή ξήρανση και μειώνει αποτελεσματικά το κόστος παραγωγής των οργανικών λιπασμάτων.

4Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κόκκωσης, ο κύλινδρος παράγει θερμοκρασία 50 ~ 65 βαθμών, η οποία μειώνει την περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού εξόδου κατά 5 ~ 8 μονάδες,μειώνοντας έτσι τις απαιτήσεις κόστους ξήρανσης.

5Τα σωματίδια είναι ομοιόμορφα, ομαλά, στρογγυλά και στερεά και ο ρυθμός σχηματισμού σωματιδίων είναι πάνω από 95%.

6Το μέγεθος των απορροφούμενων σωματιδίων μπορεί να ρυθμιστεί προσαρμόζοντας την περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού ζωοτροφών ώστε να ικανοποιούνται οι απαιτήσεις διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων.

7Η λεπτότητα των τροφίμων μπορεί να ελεγχθεί σε περίπου 20 ματιές για κοκκιοποίηση, γεγονός που βελτιώνει την απαίτηση τουλάχιστον 80 ματιών στην παραδοσιακή διαδικασία κοκκιοποίησης.