Μηχανή κοκκιοποιητή σκόνης υγρού τύπου 5-7t/h για οργανικά λιπάσματα με ρυθμιζόμενο μέγεθος κόκκων 1-15 mm

Αυτή η μηχανή παραγωγής κόκκων οργανικών λιπασμάτων επεξεργάζεται αποτελεσματικά διάφορες πρώτες ύλες σε κόκκους υψηλής ποιότητας.

• Ζωική κοπριά (κοτόπουλο, χοίρος, βοοειδή)
• Ανθρακικό μαύρο, πηλός κεραμικής, καολίνη
• Υλικά λεπτής σκόνης - λεπτότερα υλικά οδηγούν σε υψηλότερη σφαιρικότητα και καλύτερη ποιότητα πελλετών.

Ρυθμός κοκκοποίησης ≥97% με βέλτιστη λεπτότητα υλικού.

Χρησιμοποιεί δύναμη περιστροφής μηχανικής υψηλής ταχύτητας και παραγόμενη αέρια ισχύ για συνεχή ανάμιξη, κοκκοποίηση, σφαιροποίηση και συμπύκνωση υλικών λεπτής σκόνης. Η διαδικασία επιτυγχάνει σφαιρικούς κόκκους με ρυθμιζόμενο μέγεθος ανάλογα με την ποσότητα ανάμιξης του υλικού και την ταχύτητα του κύριου άξονα.

Χαμηλότερες ποσότητες ανάμιξης και υψηλότερες ταχύτητες περιστροφής παράγουν μικρότερους κόκκους, ενώ υψηλότερες ποσότητες ανάμιξης και χαμηλότερες ταχύτητες παράγουν μεγαλύτερους κόκκους.

• Ζύμωση πρώτων υλών (με χρήση μηχανής κομποστοποίησης)
• Εισαγωγή (διατίθεται θραυστήρας αλυσίδας για πρόληψη μπλοκαρίσματος)
• Κοκκοποίηση
• Ξήρανση
• Ψύξη
• Κοσκίνισμα (επιλέξτε κατάλληλη διάμετρο οπής κοσκίνου)
• Τελικοί κόκκοι

Ο προαιρετικός εξοπλισμός περιλαμβάνει: μηχανή κοσκινίσματος για ακριβή διαβάθμιση κόκκων, μηχανή ξήρανσης, μηχανή ψύξης, μηχανή επικάλυψης για βελτιωμένη εμφάνιση και συστήματα ζύγισης/συσκευασίας για διανομή προϊόντος.

• Ανώτερος έλεγχος πυκνότητας σε σύγκριση με συσκευές φυσικής συγκέντρωσης κοκκοποίησης (περιστροφικοί δίσκοι/τύμπανα κοκκοποιητές)
• Υψηλή απόδοση κατάλληλη για απαιτήσεις μαζικής παραγωγής
• Παράγει σφαιρικούς κόκκους χωρίς αιχμηρές γωνίες, με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλό ποσοστό σκόνης
• Υψηλός ρυθμός κοκκοποίησης με σταθερή λειτουργία, ανθεκτική κατασκευή και μεγάλη διάρκεια ζωής

• Ιδρύθηκε το 1995 με επαγγελματικές ομάδες σχεδιασμού, Ε&Α, επιθεώρησης και μετά την πώληση
• Εξοπλισμός παραγωγής με αριθμητικό έλεγχο και έξυπνος
• Ολοκληρωμένη τεχνική υποστήριξη, συμπεριλαμβανομένων σχεδίων 3D και CAD
• Προτάσεις για ολοκληρωμένες γραμμές παραγωγής βάσει πρώτων υλών και απαιτήσεων εξόδου
• Προσαρμοσμένες λύσεις εξοπλισμού και καθοδήγηση εγκατάστασης επί τόπου με εκπαίδευση εργαζομένων