Γραμμή παραγωγής οργανικών λιπασμάτων υψηλής χωρητικότητας για την επεξεργασία λιπασμάτων με ετήσια παραγωγή 1-20 χιλιάδων τόνων και υγρασία κάτω του 10%

Με την ταχεία ανάπτυξη των εντατικών εκμεταλλεύσεων, η κοπριά ζώων και πουλερικών, τα γεωργικά απόβλητα, τα τρόφιμα και τα απόβλητα κουζίνας γίνονται όλο και πιο σοβαρή περιβαλλοντική ρύπανση. Αυτά τα υλικά είναι πολύτιμοι πόροι για την παραγωγή ζωοτροφών και λιπασμάτων. Η ανάπτυξη και η αξιοποίησή τους είναι απαραίτητη για την προώθηση της κτηνοτροφίας και της φυτικής παραγωγής, την εξοικονόμηση τροφίμων και τη συμβολή στην αύξηση της αγροτικής παραγωγής και του εισοδήματος.

Η Dingli έχει αναπτύξει ένα πλήρες σετ εξοπλισμού για γραμμές παραγωγής οργανικών λιπασμάτων, που περιλαμβάνει ταχεία ζύμωση, ξήρανση, κοκκοποίηση και ανάμειξη ζωικών απορριμμάτων και διαφόρων γεωργικών, τροφίμων, κουζίνας και άλλων απορριμμάτων. Αυτός ο ολοκληρωμένος εξοπλισμός καλύπτει όλη τη διαδικασία από τη συλλογή πρώτων υλών έως τη συσκευασία του τελικού προϊόντος.

Η γραμμή παραγωγής οργανικών λιπασμάτων περιλαμβάνει εξοπλισμό ζύμωσης, εξοπλισμό σύνθλιψης, εξοπλισμό κοκκοποίησης, εξοπλισμό ξήρανσης, εξοπλισμό ψύξης, εξοπλισμό διαλογής, εξοπλισμό επίστρωσης και εξοπλισμό αυτόματης συσκευασίας.

1. Διαδικασία ζύμωσης:Αρχικό στάδιο όπου η οργανική ύλη υφίσταται ζύμωση. Το κομπόστ τροφοδοτείται στο μίξερ για ανατροπή και ανάμιξη για αύξηση της απόδοσης ζύμωσης.
2. Διαδικασία σύνθλιψης:Τα μπλοκ κομποστοποίησης συνθλίβονται μέσω του θραυστήρα για να προετοιμαστούν για σφαιροποίηση. Αυτό το βήμα μπορεί να παραλειφθεί εάν η αποτελεσματικότητα της ζύμωσης κομποστοποίησης είναι καλή χωρίς σβώλους.
3. Διαδικασία ποσοτικής σύνθεσης:Αυτόματο σύστημα παρτίδων με πολλαπλές ποσοτικές κλίμακες ζώνης για ακριβείς αναλογίες συστατικών. Μπορεί να παραλειφθεί για καθαρή παραγωγή βιολογικών λιπασμάτων.
4. Διαδικασία πελλετοποίησης:Βήμα πυρήνα χρησιμοποιώντας μύλο δισκοβολίας ή περιστροφικό μύλο σφαιριδίων για κοκκοποίηση λιπάσματος. Κοσκινίζει αυτόματα τα pellets σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, διατηρώντας την απελευθέρωση της γονιμότητας και μειώνοντας τη συχνότητα τεχνητής λίπανσης.
5. Διαδικασία ξήρανσης:Το στεγνωτήριο με περιστροφικό τύμπανο αλλάζει σχήμα πέλλετ και διασφαλίζει την ποιότητα αποθήκευσης μειώνοντας την υγρασία σε όχι περισσότερο από 14%.
6. Διαδικασία ψύξης:Το μηχάνημα ψύξης με κυλίνδρους αυξάνει τη σκληρότητα του σφαιριδίου του λιπάσματος μετά την ξήρανση.
7. Διαδικασία διαλογής:Η μηχανή τυμπάνου κόσκινου διαχωρίζει σφαιρίδια μεσαίου μεγέθους. Τα υπερμεγέθη ή μικρού μεγέθους σφαιρίδια επαναθρυμματίζονται και επανακοκκοποιούνται.
8. Διαδικασία επίστρωσης:Η μηχανή επικάλυψης κυλίνδρων εφαρμόζει επίστρωση σε κόκκους λιπάσματος για να αποτρέψει την προσκόλληση σωματιδίων.
9. Διαδικασία συσκευασίας:Τελικό στάδιο με χρήση αυτόματης μηχανής συσκευασίας για αποτελεσματική συσκευασία και πώληση.
10. Σύστημα συλλογής σκόνης:Συλλέγει στάχτη και σκόνη από ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής.
11. Σχετικός εξοπλισμός:Περιλαμβάνει μεταφορικούς ιμάντες, ανελκυστήρες κάδου και άλλα μηχανήματα υποστήριξης.

Ο ξηραντήρας περιστροφικού τυμπάνου κοπριάς χρησιμοποιείται ευρέως για την ξήρανση της κοπριάς κοτόπουλου, της κοπριάς αγελάδας, της κοπριάς πουλερικών, της λάσπης, των υπολειμμάτων φασολιών, των υπολειμμάτων μανιόκας και άλλων υλικών υψηλού ιξώδους.

• Υψηλός βαθμός μηχανοποίησης με μεγάλη παραγωγική ικανότητα και συνεχή λειτουργία
• Καλά οργανωμένη και βολική λειτουργία με ομαλή ροή υλικού μέσω της αντίστασης κυλίνδρων
• Εξαιρετική ποιότητα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και ελάχιστο κόστος συντήρησης
• Μεγάλη γκάμα εφαρμογής με ομοιόμορφα αποτελέσματα στεγνώματος
• Ταυτόχρονη αποστείρωση και απόσμηση κατά τη διαδικασία ξήρανσης